חור תקע הדבק נחושת "הוא תהליך בייצור PCB (מעגל מודפס), המכונה בדרך כלל" חור עיוור/חור קבור "או" מילוי נחושת ללא חור ". חור תקע הדבק נחושת הוא תהליך ששייך למתכת טכנולוגיית עיבוד.
בתהליך הייצור של PCB (לוח מעגלים מודפס), חורי תקע הדבק נחושת הם חומר המשמש למילוי חורי החיבור החשמלי בתוך PCBs רב שכבתי. PCB מורכב בדרך כלל משכבות מרובות של גיליונות דקים, כל אחד עם עקבות מעגלים שונים בכל שכבה. נדרשים חיבורים חשמליים בין שכבות אלה, אשר מושגות באמצעות ניקוב. ניקוב נוצר בדרך כלל ב- PCBs באמצעות שיטות כמו קידוח או קידוח לייזר. כדי להבטיח את האמינות של חיבורים חשמליים, יש צורך למלא ניקוב אלו בחומרים מוליכים כדי ליצור קשרים בין שכבות שונות. משחת נחושת משמשת בדרך כלל כחומר מילוי, שהוא תערובת של חלקיקי נחושת מתכת ושרף מבודד. למשחק נחושת יש תכונות מוליכות ואיטום טובות.
תהליך חיבור חורים עם משחת נחושת כולל הזרקת משחת נחושת לניקוב, ואז ריפוי משחת הנחושת באמצעות לחיצה חמה, תגובות כימיות או שיטות אחרות ליצירת חיבור מוליך חזק. באופן זה, גם אם יש ניקוב בין שכבות שונות של ה- PCB, ניתן להעביר ביעילות אותות חשמליים ואנרגיה.
חורי תקע הדבק נחושת הם בעלי המאפיינים הבאים:
1. שיפר את החוזק המכני והתנגדות הקורוזיה של PCB: על ידי ציפוי קירות החורים דרך שכבת צבע ומילוי הפנים עם משחת נחושת, ניתן להפוך את ה- PCB ביעילות ויציב יותר ועמיד. זה יכול למנוע בעיות בטיחות כמו מעגלים קצרים ומעגלים פתוחים ב- PCB.
2. אזור לוח PCB מופחת: חורי תקע הדבק נחושת מלאים במדבק נחושת בתוך החורים דרך, והושלמו בתהליכים כמו קידוח, חיכוך ודחיסה. בדרך זו ניתן להפוך את אזור לוח ה- PCB לקומפקטי יותר, ובכך להפחית את הנפח הכולל של המוצר האלקטרוני.
3. שיפור איכות העברת האות של PCB: חורי תקע הדבק נחושת יכולים לשפר את החוזק המכני ואת התנגדות הקורוזיה של PCB, מה שהופך את המעגלים ב- PCB ליציבים יותר. זה יכול להימנע מרעש והפרעות בהעברת האות, ולשפר את איכות העברת האות של המוצר האלקטרוני כולו.
טכנולוגיית חור תקע הדבק נחושת חשובה מאוד בתכנון PCB רב שכבתי בצפיפות גבוהה, מכיוון שהיא יכולה לשפר את האמינות והביצועים של לוחות מעגלים.