לוחות PCB רב שכבתיים ממלאים תפקיד חשוב בתעשיית הייצור האלקטרוני, והם נמצאים בשימוש נרחב בתחומים רבים כגון מחשבים, תקשורת ומכוניות. עבור יצרנים של מוצרים אלקטרוניים אלה, המפתח לשליטה באיכות לוחות ה-PCB טמון בשליטה יעילה על הקוצים.
כטכניקת טיפול משטח מרכזית, חיתוך חריץ גונג נפוץ מאוד בייצור PCB. זה יכול להפחית ביעילות את עלויות הציוד ולשפר את יעילות הייצור, אבל אם הקוצים בחריץ אינם נשלטים היטב, תהיה לכך השפעה שלילית על איכות לוח ה-PCB. Burr מתייחס לקצה החד והלא אחיד שנוצר בקצה של לוח PCB לאחר חיתוך חריצים עם גונג. אם לא נשלט, זה עלול להוביל לחיבור לא יציב של לוח ה-PCB, נזק לרכיבים אלקטרוניים, ואפילו להשפיע על הביצועים של המוצר האלקטרוני כולו.
טיפול מקדים לפני חריץ גונג: חשוב במיוחד לבצע טיפול מקדים הכרחי בקצוות לוח ה-PCB לפני ביצוע חריץ גונג. ראשית, יש צורך להשתמש בנוזל חיתוך מתאים ובכלים כדי להסיר כתמים בקצוות ובפינות, מה שהופך את הקצוות לחלקים. שנית, השתמש בציוד מקצועי לעיבוד גונגים וחריצים כדי להבטיח את איכות החריצים.
בחירת נוזל חיתוך: נוזל חיתוך הוא גורם מפתח בתהליך חיתוך החריצים. בחירה בנוזל החיתוך הנכון יכולה לשלוט ביעילות בקורות. ישנם סוגים רבים של נוזלי חיתוך זמינים בשוק, אך יש לבחור את נוזל החיתוך המתאים על סמך גורמים כמו המאפיינים והעובי של חומרי לוח ה-PCB. בעת בחירת נוזל חיתוך, יש צורך לקחת בחשבון גורמים כגון ביצועי החיתוך שלו, השפעת שחרור הפיות וההשפעה על הסביבה.
תהליך חיתוך חריץ גונג סביר: הגדרת פרמטר התהליך של חיתוך חריץ גונג חשובה מאוד גם לשליטה בקורות. תהליך חיתוך גונג סביר יכול למנוע יצירת קוצים רבים מדי. לדוגמה, שליטה בפרמטרים כגון מהירות החיתוך, עומק החיתוך וגודל החיתוך של מכונת חריץ הגונג, והתאמת כוח החיתוך ומחזור החיתוך של מכונת חריץ הגונג באופן סביר, יכולים להפחית ביעילות את יצירת הקוצים.
תהליך שלאחר עיבוד: לאחר השלמת חיתוך חריץ גונג, נדרש עיבוד שלאחר המתאים עבור לוח ה-PCB. זה כולל ניקוי, הסרת שאריות, טיפול פני השטח ותהליכים אחרים. שלבי עיבוד אלה יכולים ביעילות לחסל שאריות נוזל חיתוך ולהפחית עוד יותר את הכתמים.