ראשית, בואו נסתכל על המבנה הכללי של PCBs. PCB מורכב בדרך כלל משכבות מרובות, כולל שכבת רדיד נחושת חיצונית, שכבת רדיד נחושת פנימית ושכבת שרף דיאלקטרי. ביניהם, שכבת רדיד הנחושת משמשת לחיבור והעברת מעגלים, בעוד ששכבת השרף הדיאלקטרי משמשת לבידוד כל שכבה ולספק תמיכה מבנית.
לתכנון של עובי שכבת PCB, יש לקחת בחשבון את ההיבטים הבאים:
1. קבעו את עובי רדיד הנחושת החיצוני: שכבת רדיד הנחושת החיצונית היא השכבה החשופה על גבי ה-PCB, ועוביה משפיע ישירות על המוליכות ופיזור החום של ה-PCB. בדרך כלל, ישנם שני עובי נפוץ של רדיד נחושת חיצוני: 1oz ו-2oz. 1oz שווה ל-35um, ו-2oz שווה ל-70um. יש לקבוע את העובי המתאים בהתבסס על דרישות הספק ופיזור החום של המעגל המתוכנן.
2. התאמה של עובי רדיד נחושת פנימי: רדיד הנחושת הפנימי הוא שכבה של רדיד נחושת הקבורה בתוך שכבת השרף הדיאלקטרי, המשמשת לחיבורי מעגלים והעברת אותות. כדי להבטיח העברת כוח ואותות תקינים, עובי רדיד הנחושת הפנימי צריך להיות עקבי עם רדיד הנחושת החיצוני.
3. קביעת עובי שכבת השרף הדיאלקטרי: שכבת השרף הדיאלקטרי משמשת לבידוד כל שכבה של רדיד נחושת, לספק תמיכה מבנית PCB, ובעלת ביצועי בידוד גבוהים. בדרך כלל, עובי שכבת השרף הבינונית נקבע על פי דרישות התהליך והעיצוב. באופן כללי, ככל ששכבת השרף הדיאלקטרי עבה יותר, כך החוזק המכני של ה-PCB גדול יותר, אך הוא גם מגדיל את המשקל והעלות של ה-PCB.
4. שליטה בעובי הפלטה הכוללת: בנוסף לעיצוב העובי של כל שכבה, עובי הפלטה הכללי הוא גם גורם שצריך לקחת בחשבון. קביעת עובי הלוח הכוללת צריכה להתבסס על סביבת ההתקנה ודרישות הציוד, כמו גם על החוזק המכני שנושא ה-PCB.
בעת תכנון PCB, אנו יכולים לקבוע את העובי של כל שכבה על סמך דרישות ספציפיות ודרישות תהליך. בפעולה המעשית, ניתן להשתמש בתוכנת עיצוב PCB מקצועית כדי לעזור להגדיר את העובי של כל שכבה ולספק מפרטי עיצוב תואמים.