יתרונות הליבה של IMS PCB בפיזור החום
1. מוליכות תרמית גבוהה במיוחד
המוליכות התרמית של מצעי מתכת (בדרך כלל אלומיניום או נחושת) יכולה להגיע ל {{0}} w/mk, שהוא פי 600 מזה של חומרים מסורתיים של Fr {2}} (0.3 w/mk).
נתיב תרמי אופטימלי: חום מועבר ישירות למצע המתכת דרך שכבת בידוד (כגון al₂o₃ או שרף אפוקסי) כדי להימנע מבעיית הצטברות ההתנגדות התרמית ב- PCB רב שכבתי.
2. אחידות טמפרטורה
למצע המתכת מקדם דיפוזיה תרמית גבוהה ויכול לאזן במהירות כתמים חמים מקומיים (כמו הפרש הטמפרטורה תחת הכוח MOSFET ניתן לשלוט תוך ± 3 מעלות).
ניסוי השוואתי: במודול LED של 50W, טמפרטורת צומת השבבים של PCB IMS היא 15-20 נמוכה יותר מזו של FR -4 PCB, והחיים מורחבים 3 פעמים.
3. פיזור חום משולב מבני
ניתן להשתמש במצע המתכת ישירות כקירור חום, ומבטל את הצורך בכיורי חום נוספים (כמו ירידה של 40% בעובי של מודולי פנס LED לרכב).
תומך בקירור מגע ישיר (כגון חיבור צלחת קירור נוזלית לגב מצע מתכת, מה שמגביר את יעילות פיזור החום ב- 50%).
אזורי יישום
אלקטרוניקה לרכב (מודולי LED/IGBT בעלת עוצמה גבוהה (150 מעלות +)), תחנות בסיס 5G (פיזור חום של RF PA (80W/ס"מ ²)), ספקי כוח תעשייתיים (ממירי DC-DC זרם גבוה), אלקטרוניקה של צרכנים (לוחות אם מחברת אולטרה-ת'ין)
מחיר PCB IMS הוא 3-5 זמנים של FR -4, אך ניתן לייעל אותו על ידי:
תכנון מצע מתכת חלקי (משמש רק באזורי מפתח)
בחר מצע אלומיניום במקום מצע נחושת (עלות ↓ 30%, אובדן ביצועים תרמי<15%)
סיכום: IMS PCB פותר את צוואר הבקבוק לניהול תרמי של מכשירים אלקטרוניים בעלי עוצמה גבוהה באמצעות המוליכות התרמית היעילה של מצעי מתכת, ובעלי יתרונות מהפכניים באמינות, בצפיפות הספק ובשילוב. יש צורך לאזן בין עלות וביצועים בעת תכנון, ולשים לב להתפתחויות האחרונות בחומרים/תהליכים לשמירה על התחרותיות.