המבנה של לוחות מעגלי כוח נחושת עבים כולל בעיקר שלושה חלקים: תכנון שכבת נחושת, בחירת מצע ואופטימיזציה של תהליכים, כדלקמן:
עיצוב שכבת נחושת
עובי שכבת הנחושת גדול בדרך כלל גדול או שווה ל 70 מיקרומטר (2 אונקיות), תוך שימוש במבנה מורכב "מעגל+מישור". שכבת הכוח ושכבת הקרקע מונחים עם נייר נחושת עבה משטח מלא (8-10 גרם), ועובי נייר הנחושת של מעגל השטח הוא 2-4 גרם. אזורי זרם גבוהים מקומיים (כגון קווי חשמל של בקר מנוע) משתמשים בנחושת בעובי 105 מיקרומטר, ואילו קווי האות עדיין משתמשים בסכל נחושת 35 מיקרומטר כדי לאזן את הביקוש והעלות הנוכחית הגבוהה.
בחירת מצע
המצע צריך להיות בעל עמידות בפני חום גבוה ועוצמה מכנית, ולרוב משתמשים ב- FR-4 או polyimide (PI), כאשר עובי התואם את שכבת הנחושת (כגון מצע 0.2-0.3 מ"מ עבור 105 מיקרומטר נחושת בעובי). המצע FR -4 שהשתנה נבדק כדי לשמור על חוזק קליפות שכבת נחושת של מעל 1.2n/mM לאחר 1000 מחזורים על -40 מעלות ל 125 מעלות.
אופטימיזציה של תהליכים
ציפוי נחושת על קיר החור: עובי ציפוי הנחושת על קיר החור צריך להיות גדול או שווה ל 1/2 מעובי נייר הנחושת (למשל . 2 אונקיות של נייר נחושת תואם ציפוי נחושת על קיר החור גדול יותר או שווה ל 35 מיקרומטר).
טיפול מסכת הלחמה: עומק החריץ במעגל גדל בעובי הנחושת (עומק החריץ על נייר נחושת של 2 אונקיות הוא כ- 50 מיקרומטר), ומסכת הלחמת מסך משי שנייה נדרשת כדי להבטיח כיסוי אחיד.
מבנה פיזור החום
על ידי יצירת נתיב הולכת חום דרך שטח גדול של נייר נייר נחושת, יחד עם חריץ V - חריץ בצורת או מבנה חור עיוור שעובד על ידי עיבוד מכני, משופרת עוד יותר את יעילות פיזור החום. לדוגמה, ממיר תדרים תעשייתי מסוים תוכנן עם עלייה של 40% ביעילות פיזור החום וירידה של 15 מעלות בטמפרטורת המכשיר.