לוח נחושת במיוחד בעובי עובי רב שכבתי

מאפיינים: 8 שכבות, עובי נחושת של כל שכבה 42 0 מיקרומטר (12 גרם), סך עובי הנחושת 3.36 מ"מ (96 גרם), עובי לוח מוגמר 6.3 מ"מ, דף עיוות פחות או שווה ל 0.3%

קוֹשִׁי

בחירת חומרים
דרישות גבוהות להתנגדות לחום של חומרים, צריכות לבחור חומרים עם ערך TG גבוה, CTE ציר Z קטן ועמידות חום טובה יותר

ייצור מעגלים
יש לשלוט בקפדנות על גורם התחריט כדי להפחית את ההשפעה בצורת צעד של תחריט צדדי (ככל שעובי הנחושת עבה יותר, כך דרישת דיוק התחריט הגבוהה יותר) והאחידות הכללית של תחריט גבוהה במיוחד

רִבּוּד
דרישות גבוהות לבקרת אפקט השחמה, המשפיעות על הכוח המשולב של נחושת ושרף
שטח גדול ללא נחושת (כ- 25*50 מ"מ באזורים מסוימים), קשה למלא דבק, מועדים לחללים חסרי דבק
עובי נחושת גבוה, עובי לוח גדול, עמוד עיוות פחות או שווה ל 0. 3%וכו ', צריך להשתמש בחומרים עם ערך TG גבוה, ציר Z קטן CTE ועמידות חום טובה
עובי לוח 6.3 מ"מ, קשה לשלוט על טמפרטורת לחיצה, קשה להבטיח את עקביות הטמפרטורה של אותו לוח; משפיעים על אפקט מילוי ועיבוי לחיצה וכו '.

הִתעַמְלוּת
עובי נחושת כולל 3.36 מ"מ, צמצם מכני מינימלי 0. 6 מ"מ, קידוח מכני מקסימלי 8 מ"מ; הקידוח לובש במהירות, טמפרטורה גבוהה נוצרת במהלך קידוח, וקשה להבטיח את איכות הקידוח; הדרישות לביצועים של אסדת המקדחה, שיטות קידוח ושיטות תהליכים גבוהות במיוחד

אלקטרוליטי
כדי להבטיח כי הנחושת של החור עומדת במלואה בדרישות העיצוב (גדולות או שווה ל 30 מיקרומטר), עובי\/משקל הלוח, קל לשלוט בתהליך הייצור

חור תקע שרף
עובי הלוח הוא 6.3 מ"מ והצמצם הוא 1.1 מ"מ. קשה לשלוט על השטיחות, בועות, סדקים וכו 'של חור התקע; וקשה לטחון

מסכת הלחמה
עובי הנחושת הוא 420 מיקרומטר. כדי להבטיח שאיכות מסכת הלחמה עומדת בדרישות, קשה לשלוט

אחרים
משקל הלוח (גודל 280*457 מ"מ הוא בערך 8 פאונד\/חתיכה), עובי לוח, עובי נחושת, הקו האופקי של כל התהליך וכל פרט בתהליך הייצור גבוה מאוד, ואדם מסור נדרש לעקוב מקרוב אחר