בין הפרמטרים הרבים של לוחות מעגלים, תקני עובי רדיד נחושת ממלאים תפקיד מכריע. זה משפיע ישירות על היעילות והיציבות של שידור הזרם, וקשור לביצועים של המערכת האלקטרונית כולה.
1, מפרטי עובי רדיד נחושת נפוצים
העובי של רדיד נחושת על לוחות מעגלים נמדד בדרך כלל באונקים או מיקרומטרים. בפרקטיקה בתעשייה, המפרטים הנפוצים הם מגוונים ושופעים. 1oz, כ-35 מיקרומטר, נחשב לעובי המיינסטרים והנפוץ ביותר. בין אם מדובר בלוחות אם למחשב יומיומיים, מעגלים לטאבלטים או מעגלים נפוצים של מוצרי אלקטרוניקה, בעובי זה נעשה שימוש תדיר מכיוון שהוא משיג איזון טוב בין מוליכות לעלות, ויכול לענות על הצרכים של רוב המעגלים הכלליים. רדיד נחושת בעובי של 2oz יעיל מאוד בתחומים הדורשים יכולת נשיאת זרם קפדנית, כגון לוחות מודולי הספק-גבוהים ומעגלי ציוד הספק- בדרגה תעשייתית גבוהה. בתרחישים אלה, זרם גבוה ממשיך לזרום, ורדיד נחושת עבה יותר יכול להפחית ביעילות התנגדות, ייצור חום ואובדן אנרגיה, מה שמבטיח פעולה יציבה של המעגל. 0.5עוז רדיד נחושת דק מועדף מאוד במוצרים אלקטרוניים עם דרישה חזקה למזעור וקל משקל, בשל היתרונות שלו של קל משקל ותופס מקום קטן. לדוגמה, לוחות מעגלים למכשירים לבישים כגון שעונים חכמים ואוזניות בלוטות' יכולים להשיג פריסת מעגלים מדויקת בשטח מוגבל. בנוסף, בחלק מהמעגלים המותאמים במיוחד עם דרישות גבוהות במיוחד לנשיאת זרם או פיזור חום, ניתן להשתמש גם ברדיד נחושת 3oz, 4oz או אפילו עבה יותר.
2, קריטריונים לבחירת עובי בתרחישים שונים
מוצרים אלקטרוניים: אם לוקחים טלפונים ניידים כדוגמה, החלל הפנימי יקר ודורש שילוב של מספר מודולים פונקציונליים. לוח המעגלים משתמש בעיקר בנייר נחושת בעובי של 0.5oz-1oz. מצד אחד, הזרם של הטלפון הנייד קטן יחסית במהלך הפעולה, כך שאין צורך בנייר נחושת עבה לשאת זרם גבוה; מצד שני, רדיד נחושת דק יותר יכול להפחית את עובי ומשקל המעגל, מה שעולה בקנה אחד עם המגמה של עיצוב קל משקל של טלפונים ניידים. במקביל, זה יכול להפחית השפעות טפיליות במהלך שידור האות, להבטיח שלמות האות ולשפר את איכות התקשורת.
ציוד בקרה תעשייתי: הסביבה התעשייתית מורכבת, ותפעול הציוד מלווה לרוב במתח גבוה ובזרם גבוה. המעגל של בקרי מנוע גדולים משתמש לעתים קרובות בנייר נחושת בעובי של 2oz ומעלה. רדיד נחושת עבה יכול לעמוד בפני עליות זרם חזקות, להפחית את החימום הנגרם על ידי התנגדות, לשפר את האמינות והיציבות של לוחות מעגלים בסביבות תעשייתיות קשות, למנוע תקלות הנגרמות מהתחממות יתר וזרם יתר, ולהבטיח את המשכיות הייצור התעשייתי.
ציוד תקשורת בתדר גבוה: בתרחישי תקשורת בתדר גבוה- כגון לוחות מעגלים של תחנות בסיס 5G, הדרישות לעובי רדיד נחושת מדויקות יותר. יש צורך להבטיח מוליכות טובה תוך הפחתת הפסדי שידור האות. בדרך כלל, נבחר נייר נחושת בעובי של כ-1oz ובשילוב תהליכי טיפול מיוחדים במשטח. רדיד נחושת דק יותר יכול להפחית את ההשפעה של אפקט העור, למזער אובדן אנרגיה במהלך העברת אותות על פני רדיד הנחושת, להבטיח שידור יעיל ויציב של אותות- בתדר גבוה, ולעמוד בדרישות המחמירות של תקשורת 5G למהירות גבוהה והשהייה נמוכה.
3, השפעת תקני עובי על הביצועים של לוחות מעגלים
מוליכות: העובי של רדיד נחושת קשור קשר הדוק למוליכות שלו. ככל שהעובי גדל, שטח החתך- גדל, וההתנגדות יורדת בהתאם. על פי חוק אוהם, באותו מתח, ככל שההתנגדות קטנה יותר, כך העברת הזרם חלקה יותר, ואובדן ההספק נמוך יותר. בקווי אספקת חשמל עם זרם גבוה, שימוש בנייר נחושת 2oz יכול להפחית משמעותית את ירידת מתח הקו ולשפר את יעילות העברת הכוח בהשוואה לרדיד נחושת של 1oz.
יכולת פיזור חום: כאשר המעגל פועל, הוא מייצר חום עקב מעבר זרם. נייר כסף, כאחד מערוצי פיזור החום העיקריים, עוביו משפיע על אפקט פיזור החום. לרדיד נחושת עבה יש נתיב הולכת חום רחב יותר והוא יכול לפזר חום מהר יותר. במעגלי תאורת LED בהספק גבוה, שימוש בנייר נחושת עבה עוזר להפחית את הטמפרטורה של שבבי LED, להאריך את חיי השירות שלהם ולשפר את הביצועים הכוללים של מערכת התאורה.
חוזק מכני: במידה מסוימת, רדיד נחושת עבה יותר יכול לשפר את החוזק המכני של לוחות מעגלים. בתרחישים שבהם מוצרים אלקטרוניים עשויים להיות נתונים לרטט ולפגיעה, רדיד נחושת עבה יכול להפוך את המעגל לעמיד יותר בפני כיפוף ולפחות נוטה לשבירה, להבטיח את היציבות של חיבורי המעגל הפנימיים ולהפחית את הסיכון להפסקות מעגלים, קצרים ותקלות אחרות הנגרמות על ידי מתח מכני.