כ"מרכז העצבים" של ציוד תעשייתי,לוחות בקרה תעשייתייםלשאת פונקציות מפתח כגון העברת אותות ועיבוד הוראות. הביצועים שלהם קובעים ישירות את היעילות התפעולית והאמינות של ציוד תעשייתי. מבקרה מדויקת של קווי ייצור אוטומטיים ועד לתזמון יציב של רשתות חכמות, למעגלי בקרה תעשייתיים יש תפקיד מכריע.
ניתוח של כל התהליך של עיבוד לוחות בקרה תעשייתיים
(1) חומרי גלם שנבחרו בקפידה
איכות חומרי הגלם היא הבסיס לביצועים של לוחות מעגלים. המצע צריך לשקול באופן מקיף את תכונות העמידות החשמליות, המכניות והחום. FR-4 או מצעים קרמיים עם טמפרטורות מעבר זכוכית גבוהות משמשים בדרך כלל בתרחישי טמפרטורה{10} גבוהים. לראשון יש ביצועים בעלות גבוהה עם Tg של 130 מעלות 140 מעלות, בעוד שלאחרון, כגון מצעים קרמיים אלומינה, יש מוליכות תרמית של 20-30W/(m · K) ונקודת התכה של עד 2050 מעלות. העובי של רדיד נחושת אלקטרוליטי בטוהר גבוה, כמפתח מוליך, תלוי בדרישות הנשיאה הנוכחיות. יחד עם זאת, כל נגד, קבל, שבב ורכיב אחר חייבים לעבור סינון ובדיקות קפדניות על מנת להבטיח פרמטרים מדויקים.
(2) המעגל הפנימי עשוי בקפידה
ייצור המעגל הפנימי הוא אומנות משובחת. ראשית, הסר את הדבק, השמן והבריק את מצע ה-PCB כדי להבטיח משטח חלק ונקי. לאחר החלת הסרט היבש, תבנית המעגל מועברת במדויק באמצעות מכונת חשיפה. לאחר החשיפה מפתחים עודפי סרט יבש כדי להסיר אותו, ולאחר מכן נחרט נייר נחושת לא מוגן כדי לחשוף את מעגל השכבה הפנימית. לבסוף, הסרט מוסר להשלמת ההפקה. הפרמטרים של כל שלב נשלטים בקפדנות כדי להבטיח את דיוק המעגל.
(3) חיבור חלק של תהליך הדחיסה
תהליך הלמינציה הוא המפתח לשילוב מעגל השכבה הפנימית עם רדיד הנחושת השכבה החיצונית. לפני הפעולה, טפל בזהירות בלוח השכבה הפנימית ובנייר הנחושת החיצוני כדי להסיר זיהומים וכתמי שמן. לאחר ערימת חומרי הבידוד ברצף, הם נשלחים לציוד הלמינציה. אם לוקחים את לוח ארבע השכבות כדוגמה, הטמפרטורה נשלטת על 180 מעלות -220 מעלות, הלחץ הוא 3-5MPa, והוא נמשך 2-3 שעות כדי להבטיח שכל שכבה מחוברת בחוזקה ויוצרת חיבור חשמלי יציב.
(4) מיקום מדויק של תהליך הקידוח
קידוח חורים לפתיחת תעלות עבור פינים וחיבורים של רכיבים דורש דיוק גבוה במיוחד. עבור לוחות חיבור- בצפיפות גבוהה, קוטר חור המיקרו יכול להיות פחות מ-0.1 מ"מ, ושגיאת דיוק המיקום נשלטת בתוך ± 0.05 מ"מ. ציוד קידוח מתקדם מסתמך על מערכות CNC-בדיוק גבוה ומקדחים מקצועיים כדי להשיג מיקום מדויק באמצעות תכנות מדויק, תוך הבטחת התקנה וחיבורים חשמליים לאחר מכן.
(5) המעגל החיצוני עשוי היטב
ייצור המעגל החיצוני דומה לזה של השכבה הפנימית, אך דורש דיוק רב יותר בשל מעורבותם של רפידות הלחמה וחורי סיכה. נוצר באמצעות תהליכים כגון-טיפול מקדים, הדבקת סרט יבש, חשיפה, פיתוח, תחריט והסרת סרטים. הייצור של רפידות הלחמה שולט בקפדנות על הגודל, הצורה והשטוח. עבור שבבי סיכות עם גובה דק מתחת ל-0.5 מ"מ, דיוק גודל רפידת ההלחמה מגיע ל-± 0.02 מ"מ, ושגיאת השטיחות אינה עולה על 0.01 מ"מ.
(6) מסכת הלחמה וצביעה להדפסת טקסט
מסיכת הלחמה שמן ירוק הוא שכבת ההגנה של המעגל. לפני ההדפסה, יש לנקות היטב את המעגל כדי להסיר זיהומים. יש למרוח שמן ירוק באופן שווה באמצעות הדפסת מסך או ריסוס ולרפא ליצירת שכבת הגנה יציבה. הדפיסו בו-זמנית תוויות טקסט ברורות, כגון מספרי חלקים של רכיבים, להתקנה קלה, איתור באגים ותחזוקה, ודורשים טקסט ברור, מדויק ומאובטח.
(7) בדיקה קפדנית מבטיחה איכות
בדיקה ובדיקת איכות הם המפתח לאבטחת איכות. בדיקת מחט מעופפת מזהה ביצועים חשמליים, ולאחר מכן בדיקה ויזואלית כדי לסנן מראש לאיתור פגמים במראה. בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) סורקת בעיות ריתוך ומעגלים בדיוק רב, ובדיקה פונקציונלית מדמה תרחישי עבודה בפועל. רק לוחות מעגלים שעברו בדיקות שכבה אחר שכבה יכולים להמשיך לשלב הבא.
(8) אספקה בטוחה של אריזת מוצר מוגמר
לוחות מעגלים מוסמכים ארוזים באריזה מוגנת בוואקום או -לחות כדי למנוע לחות, חשמל סטטי ונזק מכני במהלך הובלה ואחסון. האריזה החיצונית מסומנת עם מידע מרכזי כגון שם המוצר, מפרטים ודגמים למעקב וניהול קלים, ולבסוף מסופקת בבטחה בהתאם לצרכי הלקוח.