הפקת חיבורי צפיפות גבוהה (HDI) לוחות מעגלים הם תהליך מורכב וטכנולוגי אינטנסיבי הכרוך באתגרים מרובים שצריך להתגבר עליהם.
1, בעיות מתח הנגרמות כתוצאה מהבדלים במקדמי התפשטות תרמית של מעגלי החומרים של החומרים מורכבים משכבות מרובות של חומרים, שעלולים להיות מקדמים שונים של התפשטות תרמית. כאשר הטמפרטורה משתנה, מידת ההצטמקות וההתרחבות של חומרים שונים משתנה, מה שעלול לגרום ללחץ בתוך לוח המעגל, מה שמוביל להפרדה, סדקים או עיוות בין שכבות. כדי לפתור בעיה זו, יש צורך לבחור שילוב חומר מתאים ולשלוט בעובי וגודל לוח המעגל. בנוסף, אימוץ רכיבה על אופניים בטמפרטורה מתאימה ובדיקת הזדקנות הם גם מדדי הפחתה חשובים.
2, סוגיית היציבות של גודל הסיכה על גודל מעגלי HDI היא קטנה יחסית ומושפעת בקלות מהלם או רטט מכני, מה שמוביל לשבירה או ניתוק. שיפור חוזק ויציבותם של הסיכות הוא קריטי, שניתן להשיג באמצעות תהליכי הלחמה והלחמה באיכות גבוהה. בינתיים, חיזוק הקיבוע וההגנה של הסיכות הוא גם שיטה יעילה למניעת נפילתם.
3, בעיית ניתוק המעגלים מעגלים על מעגלי HDI מחוברים דרך חוטים או חורים עדינים, הרגישים לזיהום, חמצון או נזק, מה שמוביל לחסימות מעגלים או מעגלים קצרים. כדי לפתור בעיה זו, יש לשפר את הניקיון ואת השטיחות של החוטים או החורים, ולהשתמש בתהליכים בעלי עטוף נחושת איכותי ובצפוי זהב. בנוסף, שיטות גילוי ותיקון יעילות הן גם המפתח להבטיח פעולה חלקה במעגל.
4, בעיות קושי ודיוק בייצור הקושי בייצור לוחות HDI טמונים בעיקר בהיבטים הבאים:
1. קושי בחיבור שכבתי: למעגל יש שכבות מרובות ונקודות חיבור מרוכזות. אם כל החיבורים מחוררים, זה בהכרח יוביל לתדר ניקוב גבוה, ומשפיע על יציבות המעגל ועל ביצועי הלוח.
2. קושי בייצור חור עיוור: דרישות טכנולוגיית הייצור לחורים עיוורים גבוהות יותר מכיוון שלא ניתן לתקן אותם לאחר ניקוב. ברגע שהאיכות לא עומדת בסטנדרט, יש לבצע לוח חדש.
3. דיוק מעגל: רוחב הקו ומרווח מעגלי לוח HDI הם גם קשיים בייצור. ישנן שכבות רבות של לוחות HDI, והקווים הופכים דקים יותר. ישנן גם דרישות קפדניות למיקום, עובי וזווית הכיפוף של הקווים.