ההבדל בין זהב קשיח PCB לזהב רך הוא שלזהב קשיח PCB יש יכולת ריתוך גרועה

זהב קשיח PCB וזהב רך הם שני טיפולי משטח מתכת נפוצים בשימוש במעגלים מודפסים (PCB). הם ממלאים תפקיד חשוב בתעשיית הייצור האלקטרוני, אך ישנם הבדלים משמעותיים בין השניים.

זהב קשיח PCB וזהב רך הם שני טיפולי משטח מתכת נפוצים בשימוש במעגלים מודפסים (PCB). הם ממלאים תפקיד חשוב בתעשיית הייצור האלקטרוני, אך ישנם הבדלים משמעותיים בין השניים.

ראשית, בואו נלמד על מתכת PCB קשה. זהב קשיח PCB (הידוע גם בשם שקעי זהב קשיח) נוצר על ידי הפקדת שתי מתכות, ניקל וזהב, על פני ה-PCB. יש לו מוליכות טובה ועמידות בפני שחיקה, מה שיכול למנוע ביעילות בעיות חמצון במהלך החדרה והסרה. בשל העובי הגדול של שכבת המתכת הקשה, בדרך כלל בין 1-3 מיקרון, יש לה עמידות טובה בפני קורוזיה ועמידות. זה הופך מתכת PCB קשה לבחירה המועדפת ביישומים הדורשים שימוש ארוך טווח, זמני הכנסה והסרה גבוהים או סביבות קשות.

בהשוואה לזהב קשה, זהב רך הוא סגסוגת של פלדיום וניקל המכילה זהב או סגסוגות זהב. בהשוואה לזהב קשיח, שכבת המתכת שלו דקה מאוד, בדרך כלל בין {{0}}.05 ל-0.1 מיקרומטר. שכבת מתכת דקה זו יכולה להוזיל מאוד עלויות ולספק ביצועים חשמליים טובים. עם זאת, זהב רך רגיש לחמצון בשל עובי השכבה הדקה שלו, מה שמפחית את עמידות הקורוזיה ואת העמידות של זהב קשה.

לכן, זהב רך משמש בדרך כלל ביישומים שבהם דרישות הריתוך אינן מחמירות.

למרות שלזהב קשיח יש יתרונות בעמידות בפני קורוזיה ועמידות, והוא מתאים לחיבורים איכותיים, יכולת הריתוך שלו ירודה יחסית. יכולת הריתוך הירודה של זהב קשה נובעת בעיקר מעובי שכבת המתכת. שכבת המתכת העבה יותר מקשה על ההיתוך והדיפוזיה, ובכך מפחיתה את אמינות הריתוך. בנוסף, הטמפרטורה הגבוהה שנוצרת במהלך הריתוך עלולה גם לגרום לחמצון של שכבת המתכת הקשה, ולהפחית עוד יותר את איכות הריתוך.