סיבה 1: חומרי גלם PCB הם זולים ונחותים. איכות חומר הגלם היא אבן הפינה לאיכות המעגל. אם החומר עצמו אינו מספיק טוב, המעגל שנעשה ייראה שלפוחיות, delamination, פיצוח, עיוות הלוח, ועובי אחיד. מה שמסתתר יותר עכשיו הוא שחלק ממפעלי המעגלים משתמשים בחומרים מעורבים, חלקם יריעות מקוריות וחלקם חומרים צדדיים, כדי לדלל את העלות. הסכנה הנסתרת של זה היא כי לא ידוע איזו אצווה תגרום לבעיות. בשל המאפיינים השונים של לוחות המעגלים, לוחות מעגלים מסוימים אינם תובעניים במיוחד, ולכן חלק מהחומרים הצדדיים המשמשים במקרים מסוג זה אינם מראים בעיות ברורות, מה שגורם ליצרני מעגלים רבים להתבלבל מגישה זו, ובמקביל בגלל המחיר, העלות הנמוכה זכתה גם להעדפת הלקוחות. היא גם עודדה את מפעל המעגלים להמשיך לקחת סיכונים כאלה. בטווח הארוך, אם יש בעיית מצע שמובילה לבעיות איכות במוצר המוגמר, לעתים קרובות מדובר בהפסד עצום, ולפעמים אי אפשר לשחזר את המוניטין והמותג של החברה. זו גם הסיבה שיצרני מעגלים סדירים יותר לא יעשו זאת.
סיבה 2: ציוד הייצור של המעגלים החשמליים הוא לאחור. הציוד מבטיח את איכות החומרה, מגדיל את ההשקעה בציוד, והופך את הציוד ליעיל ויציב היא הדרך הבסיסית לשפר את איכות המעגל. עם התקדמות המדע והטכנולוגיה, ציוד המעגלים נעשה מהיר יותר ויותר, והציוד נעשה מתקדם יותר ויותר. כמובן, המחיר נעשה יותר ויותר יקר. זה הוביל כמה מפעלים מעגלים קטנים מסוגלים להוסיף ציוד יקר יותר, וכתוצאה מכך תלות מוגברת בעובדים. עלות העבודה הנוכחית היא גבוהה מטבעה. לאחר שתיווצר התלות בעובדים מיומנים ומיומנים, יגדל מאוד הקושי הניהולי של מפעל המעגלים. ברגע שזרימת כוח האדם תתרחש, איכות המעגלים ת להשתנות.
סיבה 3: תהליך הייצור של המעגל אינו מספיק טוב. ייצור מעגלים הוא תעשייה בעלת תוכן טכנולוגי גבוה יחסית, הכוללת שורה של נושאים בינתחומיים כגון אלקטרול, הנדסה כימית, מכונות וכדומה. כל תהליך של ייצור מעגלים חייב להיות מיושם בהתאם לתהליכי ייצור קפדניים, וכל תהליך חייב להיות מצויד בבדיקות מתאימות וציוד מעבדה. פרמטרי תהליך וציוד אלה יכולים להבטיח את יציבות איכות המעגל. אין להכחיש כי תעשיית המעגלים היא גם תעשייה מזהמת. מתרגלים רבים ואפילו הבוסים שנכנסים לתעשייה זו הם ויתורים באמצע הדרך. כתוצאה מכך, ליצרני מעגלים קטנים רבים אכפת רק מהמחיר. כל עוד ניתן להפחית את העלות, לתהליך הייצור ולאיכות המעגלים לא אכפת כלל. ריכוז השיקוי בתהליך האלקטרופלציה הוא פרמטר שמשתנה מעת לעת. סוגים שונים של לוחות מעגלים יש זרם תהליך electroplating שונים וזמן. פרמטרים אלה משולבים כדי להשפיע על איכות המעגל. רק הדרכה קפדנית של תהליכי ייצור, ייצור לפי פרמטרי תהליך ובדיקות מעבדה רציפות יכולים להבטיח שאיכות לוחות המעגלים המיוצרים תמיד יציבה. אם הייצור מאורגן על סמך ניסיון ובעיות איכות מתרחשות, מוסיפים את השיקוי על סמך התחושה, מה שמוביל ישירות לתנודות המתמידות באיכות המעגל. ללקוחות המשתמשים בלוח מעגלים זה יהיה שיעור תיקון גבוה, תשואה נמוכה, והמשטח ייראה כמו לוח מעגלים. עלות הרכישה של החברה הופחתה. למעשה, עלות התחזוקה של תיקון ותיקון הוא גדל מאוד. במקביל, המותג של הלקוח מושפע, וזה לא חסכוני בטווח הארוך.
סיבה 4: ההנהלה היא כאוטית. למפעלי מעגלים יש תהליכי ייצור רבים ומחזורים ארוכים. כיצד להשיג ניהול מדעי ומסודר תוך הפחתת עלויות הניהול היא בעיה קשה. כלומר לנהל היטב, לנהל ולנהל בזול. זה דורש הצטברות ארוכת טווח של יצרני מעגלים. . עם התקדמות המדע והטכנולוגיה, במיוחד הפיתוח של הרשת, ניתן היה לנהל את מפעל המעגלים המסורתי באמצעות מידע ברשת. רק פריצת דרך בתחום זה יכולה ליצור את תחרותיות הליבה. במפעל המנוהל בצורה גרועה, איכות מעגלי המעגלים שלו תשתנה באופן טבעי לעתים קרובות, ובעיות שונות יצוצו בלי סוף ושוב.
לסיכום: איכות המעגלים החשמליים היא בעיה רצינית, והיא גם תוצאה של המאמצים ארוכי הטווח של יצרני המעגלים.