תהליך פילוס אוויר חם (HASL)
תהליך פילוס אוויר חם, הידוע גם כתהליך התזת פח, הוא שיטת טיפול משטחים מסורתית ונפוצה עבור לוחות מודפסים מרובי-שכבות. העיקרון הוא לטבול את המעגל המודפס לתוך אמבט סגסוגת עופרת פח מותכת, לכסות את פני ה-PCB בשכבה של סגסוגת עופרת פח, ולאחר מכן לנשוף את עודפי הסגסוגת עם אוויר חם בלחץ גבוה- כדי ליצור ציפוי הלחמה אחיד. לתהליך זה יכולת ריתוך טובה והוא יכול לספק בסיס אמין להלחמת רכיבים אלקטרוניים הבאים. בשל התכונות האוטקטיות של סגסוגת עופרת בדיל, היא יכולה להמיס במהירות וליצור קשר מתכות חזק עם פיני הרכיבים במהלך תהליך הריתוך. בנוסף, העלות של טכנולוגיית פילוס אוויר חם נמוכה יחסית, שיש לה יתרונות משמעותיים עבור חלק מהמוצרים האלקטרוניים הרגישים לעלות ואינם דורשים שטוחות משטח גבוהה במיוחד, כמו מעגלים רגילים באלקטרוניקה צריכה. עם זאת, עם הדרישות הסביבתיות המחמירות יותר ויותר, אלמנט העופרת בסגסוגות עופרת בדיל הגביל את היישום של טכנולוגיית פילוס אוויר חם בשל הפגיעה הפוטנציאלית שלה בסביבה ובבריאות האדם.
תהליך טבילה זהב בציפוי ניקל כימי (ENIG)
תהליך ציפוי ניקל ללא חשמל וטבילה בזהב כרוך בהפקדת שכבת ניקל על פני השטח של לוח מעגלים מודפס באמצעות ציפוי ללא חשמל, ולאחר מכן טבילה של שכבת הניקל בתמיסת מלח זהב כדי לעקור את הזהב וליצור שכבת זהב. שכבת הניקל, כשכבת מחסום, יכולה למנוע ביעילות דיפוזיה בין נחושת לזהב, ולשפר את האמינות של ה-PCB. לשכבת הזהב מוליכות מצוינת, עמידות חמצון ויכולת ריתוך. בשל תכונותיו הכימיות היציבות ועמידותו בפני חמצון, הזהב יכול לשמור על ביצועי חיבור חשמליים טובים לאורך זמן. תהליך זה נמצא בשימוש נרחב במוצרים אלקטרוניים-מתקדמים, כגון סמארטפונים, לוחות אם למחשבים וכו'. במוצרים אלה, הדרישות הגבוהות של-הצפיפות ודרישות הביצועים-הגבוהות של רכיבים אלקטרוניים מציבים סטנדרטים גבוהים במיוחד ליכולת ההלחמה והאמינות של משטחי המעגלים המודפסים, וציפוי הניקל חסר החשמל והטבילה הזהב יכולים לענות בדיוק על הצרכים הללו. אבל העלות שלו גבוהה יחסית, ועובי שכבת הטבילה דק. אם לא נשלט כראוי, תופעת דיסק שחור עלולה להתרחש במהלך השימוש, המשפיעה על איכות הריתוך.
תהליך מסכת הלחמה אורגנית (OSP)
תהליך מסכת הלחמה אורגנית כולל ציפוי שכבה של סרט מגן אורגני על פני ה-PCB. סרט מגן זה יכול לעבור תגובה כימית עם משטח הנחושת בטמפרטורת החדר, וליצור סרט דק של תרכובת מתכת אורגנית צפופה כדי להגן על פני הנחושת מפני חמצון. היתרונות של תהליך זה הם עלות נמוכה, תהליך פשוט וידידותיות לסביבה. בשל שכבת הסרט הדקה שלו, הוא אינו משפיע על שטוחות ה-PCB, מה שהופך אותו למתאים במיוחד למעגלים מודפסים עם מעגלים עדינים. בתחומים מסוימים שבהם בקרת העלויות קפדנית ונדרשים ביצועי ריתוך, כגון לוחות מעגלים קטנים במכשירי IoT, נעשה שימוש נרחב בטכנולוגיית מסכת הלחמה אורגנית. עם זאת, עמידות הטמפרטורה של הסרט המגן שלו גרועה יחסית. במהלך ריתוך בטמפרטורה- גבוהה, יש צורך לשלוט בקפדנות על תנאי הריתוך, אחרת זה עלול לגרום לכשל של הסרט המגן ולהשפיע על איכות הריתוך.
תהליך שקיעת פח
תהליך שקיעת הפח משתמש בתגובת עקירה כימית כדי להפקיד שכבת פח על פני הנחושת של המעגל המודפס. לשכבת הפח יכולת הלחמה טובה ויכולה לספק חיבורים אמינים להלחמת רכיבים אלקטרוניים. בהשוואה לתהליך פילוס האוויר החם, שכבת הפח המתקבלת בתהליך שקיעת הפח חלקה ואחידה יותר, מה שהופך אותה למתאימה יותר לשימוש ב-PCB עם מעגלים עדינים. יתרה מכך, תהליך שקיעת הפח אינו מכיל חומרים מזיקים כמו עופרת, העומדת בדרישות הגנת הסביבה. בחלק מהמוצרים האלקטרוניים עם דרישות סביבתיות גבוהות ודרישות מחמירות לשטיחות פני השטח, כגון לוחות מעגלים במכשירים אלקטרוניים רפואיים, לתהליך שקיעת הפח יש יתרונות ברורים. עם זאת, שכבת הפח של תהליך שקיעת הפח עלולה להיתקל בבעיה של צמיחת שפם פח במהלך אחסון- לטווח ארוך, מה שעלול להוביל לתקלות כגון קצר חשמלי. לכן, יש לנקוט באמצעים מתאימים למניעה.