מיתוס 7: לתחזוקה אין שום קשר אליי
מטרת עבודת אמינות מוצרים אלקטרוניים היא להרוויח רווחים, והדרך הטובה ביותר להרוויח היא לפתוח מקורות ולהפחית עלויות. מבחינת קושי היישום, קוד פתוח הוא די קשה, אז אנחנו יכולים לשנות את הגישה שלנו ולאמץ צעדים במונחים של הפחתת עלויות. הדרך הטובה ביותר היא להתמקד בתחזוקה, חיסכון בעלויות זה יכול לגרום למוצרים האלקטרוניים שלך להיות בעלי מוניטין ורווחיות טובים. למה לא?
מיתוס 8: בקרת תהליכים לקויה נובעת מהיעדר אנשי תהליכים טובים
בקרת תהליכים לקויה היא לא רק בעיה עבור הצוות הטכני, אלא גם בעיה בתהליך בניית שרשרת הערך. הדרישות של מהנדס התכנון למכשיר, בחירת היצרן של מהנדס הרכש ותוכן הבקרה של תהליך הבדיקה צריכים להיות מתוכננים בהתבסס על האינדיקטורים המרכזיים של המכשיר. אין להכניס את מנגנון הכשל והפגיעה ברכיבים בשיטת הזיהוי, ואין להכניס נזקים בתהליך ההרכבה (בקרת טמפרטורת תנור הלחמה בגל, טיפול אנטי-סטטי בתחנת הלחמה ידנית וכו'). במהלך תהליך הבדיקה במפעל, יש לבדוק כמה כשלים אפשריים במוצר שנגרמו מסחיפת פרמטרים של ציוד, ואין להציג תקלות במהלך תהליך התחזוקה. מהאמור לעיל, ניתן לראות שרק שני מהנדסי תהליכים יכולים להבטיח את פתרון הבעיה. לכן, ניתן להסיק שהשיטה הספציפית היא לבסס עקביות. הנחת היסוד של עקביות היא שהמעצב מספק מספיק מידע טכני ראשוני ומשני. תהליך זה מבוסס רק על שרטוטי עיצוב ומסמכי עיצוב כדי להבטיח אמינות ייצור, שקרובה לאין שיעור לאמינות התכנון.
עשר אי הבנות של מהימנות המעגל
מיתוס 9: הקשר בין ערכי MTBF ושיעור הכשל של מכונה ספציפית
MTBF הוא מושג מאקרו וסטטיסטי, בעוד שכשל במכונה בודדת הוא מושג מיקרו וספציפי.
מיתוס 10: חיזוק בדיקות יכול לפתור בעיות מהימנות
מכיוון שניתן לרשום סוגיה זו כאחת מעשרת התפיסות השגויות המובילות, ההגדרה שלה שגויה באופן טבעי. ישנם שלושה סיכומים:
1. לא ניתן לזהות בעיות מסוימות באמצעות ניסויי בדיקות סימולציה.
2. שיטת בדיקה=חישוב הנדסי+סקירת מפרט+בדיקת סימולציה+סימולציה אלקטרונית
3. לא ניתן לחשב את זמן העבודה המתאים בטמפרטורה נמוכה על סמך תוצאות בדיקת חיזוק הטמפרטורה
לוח מעגלים PCB רב שכבתיים. עשר תפיסות מוטעות לגבי אמינות מעגלים
Oct 20, 2023השאר הודעה
שלח החקירה