ייצור PCB בדרגה תעשייתית באצווה קטנהיש דרישות ותהליכים מיוחדים. בהשוואה לייצור-בקנה מידה גדול, ייצור אצווה קטן צריך לאזן בין עלות, יעילות ואיכות המוצר כדי לענות על הצרכים הספציפיים של מחקר ופיתוח מוצרים תעשייתיים, ייצור נסיוני או התאמה אישית-קטנה.
רכש והכנת חומרים
חומרים נבחרים להתאמה
בשל ייצור בקנה מידה קטן-, רכישת חומרים דורשת בקרה מדויקת. למעגלים מודפסים בדרגה תעשייתית יש דרישות מחמירות לאיכות החומר. היצרנים רוכשים חומרי מצע באיכות גבוהה- בהתאם לדרישות העיצוב, כגוןFR-4, עבור סביבות תעשייתיות כלליות. ביישומים תעשייתיים שלתדירות- גבוההוהעברת אותות-במהירות גבוהה, חומרים מבוססי פולי-טטראפלואורואתילן נבחרים בשל הקבוע הדיאלקטרי הנמוך ומאפייני האובדן הנמוכים שלהם. במקביל, רכשו נייר נחושת, דיו למסכת הלחמה, חומרים לטיפול במשטח וכו' העומדים בתקנים תעשייתיים על מנת להבטיח שביצועים ואמינות החומרים עונים על צרכים תעשייתיים.
בדיקת חומרים ואחסנה
כל החומרים הנרכשים חייבים לעבור בדיקה קפדנית. עבור חומרי מצע, בדוק את אחידות העובי, השטיחות, הביצועים החשמליים שלהם ואינדיקטורים אחרים; רדיד נחושת נבדק על הטוהר והעובי שלו. ניתן לאחסן רק חומרים שעברו בדיקה לשימוש עתידי, תוך הקפדה על איכות כל אצווה של חומרים המוכנסים לייצור ומבטיחה את איכות ה-PCB מהמקור.
שלב הייצור והעיבוד
ייצור לוחות דיוק גבוה
בייצור בקנה מידה קטן-, נעשה שימוש בטכנולוגיה מתקדמת לייצור לוחות לייזר או תהליכי ייצור לוחות פוטוכימיים מסורתיים בתהליך ייצור הלוחות. ייצור לוחות לייזר יכול להשיג דיוק גבוה יותר ולעמוד בדרישות של PCB בדרגה תעשייתית לדיוק מעגלים, כגון יצירת מעגלים עם רוחב/מרווח קווים קטנים במיוחד כדי להבטיח את הדיוק של העברת האות. על ידי שליטה מדויקת על זמן החשיפה, הפיתוח ופרמטרי תהליך התחריט, מייצרים פריסות PCB באיכות גבוהה-, מה שמניח את הבסיס לייצור מעגלים עוקבים.
עיבוד קו עדין
בעת יצירת מעגלים על מצעי PCB, נעשה שימוש בתהליכים כגון ציפוי ותחריט. באמצעות טכנולוגיית ציפוי גרפי, מצופה עובי מסוים של נחושת על החלקים הנדרשים של המעגל כדי לשפר את המוליכות והחוזק המכני שלו. במהלך תהליך התחריט, הריכוז, הטמפרטורה וזמן התחריט של תמיסת התחריט נשלטים בקפדנות כדי להסיר במדויק רדיד נחושת לא רצוי וליצור דפוסי מעגלים ברורים ומדויקים, העומדים בתקנים המחמירים לדיוק ואיכות מעגלים של מעגלים מודפסים בדרגה תעשייתית.
התקנת רכיבים וריתוך
התקנה וריתוך של רכיבים בהתאם לדרישות התכנון. לייצור-בקנה מידה קטן, ניתן להשתמש בציוד ריתוך ידני או סלקטיבי. ריתוך ידני מתאים למצבים עם מספר קטן של רכיבים ופריסות מורכבות. עובדים מנוסים יכולים לרתך במדויק רכיבים למיקומים ייעודיים כדי להבטיח איכות ריתוך. ציוד ריתוך סלקטיבי מיועד לריתוך רכיבים רגיל, להשגת ריתוך יעיל ואיכותי-על ידי שליטה מדויקת במיקום וזמן הריתוך של פיית הריתוך, תוך הבטחת חיבור אמין בין רכיבים ומעגלי PCB.
בדיקות ובקרת איכות
בדיקת ביצועים חשמליים
ה-PCB שהושלם צריך לעבור בדיקת ביצועים חשמליים מקיפים. השתמש בציוד בדיקה מקצועי, כגון בודק פינים מעופפים, כדי לבדוק את מוליכות המעגל, התנגדות הבידוד, העכבה ופרמטרים אחרים של ה-PCB. על ידי הדמיית הסביבה החשמלית ביישומים תעשייתיים בפועל, הביצועים של לוחות מעגלים מודפסים בתנאי מתח וזרם שונים נבדקים כדי להבטיח שהביצועים החשמליים שלהם עומדים בתקני התעשייה ובדרישות הלקוח.
בדיקת מראה וגודל
באמצעות ציוד בדיקה אופטי, בדוק את מראה ה-PCB כדי לראות האם ישנם פגמים כגון קצרים, מעגלים פתוחים, חלקים חסרים וכו' במעגל, והאם שכבת מסכת ההלחמה מלאה ואחידה. במקביל, מדוד את דיוק הממדים של ה-PCB כדי להבטיח שהוא עומד בדרישות שרטוטי התכנון ומבטיח את יכולת ההתקנה שלו בציוד תעשייתי. נתח ועבד מחדש את המוצרים שאינם-תואמים שזוהו עד לאיכות המוצר.
מעגלים מודפסים fr4-תדר גבוה