הפעולה היעילה של תחנות בסיס תקשורת מסתמכת על תמיכה של לוחות מעגלים מודפסים. כחוליית הליבה המקנה לו פונקציונליות ויציבות, השליטה המדויקת של עיבוד ה-PCB והקפדה על אמצעי זהירות קובעים ישירות את איכות המוצר.
חיתוך: הכנה מדויקת של לוחות בסיסיים
בתחילת העיבוד, יש צורך לחתוך לוחות בגודל מתאים מכל הלמינציה המצופה נחושת-גדולה בגודל- בהתאם למידות העיצוב. תהליך זה אולי נראה פשוט, אך למעשה הוא דורש רמת דיוק גבוהה. כדי להשתמש במכונות חיתוך CNC-בדיוק גבוה, יש לשלוט על שגיאות חיתוך בטווח קטן מאוד כדי להבטיח גודל עקבי של כל גיליון. עקב חריגה בגודל, זה עלול להוביל למיקום לא מדויק בתהליכים הבאים, להשפיע על דיוק העיבוד הכולל. יחד עם זאת, יש לשים לב להגנה על פני הלוח כדי למנוע פגמים כמו שריטות וקורות במהלך תהליך החיתוך, שעלולים לגרום לבעיות חשמליות כמו קצרים בעיבודים הבאים.
קידוח: בניית ערוצי חיבור קו
תהליך הקידוח נועד ליצור מסלולים לחיבורי קווים. עבור מעגלים מודפסים של תחנות בסיס תקשורת, דרישות הדיוק והאיכות לחורים גבוהות ביותר. ציוד קידוח CNC מתקדם משמש לקידוח חורים מיקרו בקטרים קטנים במיוחד ודיוק של ± 0.05 מ"מ. בעת קידוח, יש צורך לשלוט בקפדנות על מהירות המקדחה, קצב ההזנה ועומק הקידוח. מהירות סיבוב מוגזמת עלולה לגרום להתחממות יתר ולשחיקה של המקדחה, ואף להוביל לשריפת הפח; קצב הזנה לא תקין עלול לגרום לחספוס של דופן החור ולסטייה בקוטר החור. בקרת עומק לא מדויקת יכולה למנוע מהחורים להתחבר ביעילות לשכבות המעגל המתאימות. בנוסף, יש לנקות את האבק שנוצר בקידוח בזמן כדי למנוע מהשאריות שלו לחסום את החורים או לזהם את פני השטח, מה שעלול להשפיע על טיפול המתכת הבא.
ייצור מעגלים: גילוף עדין של מעגלים
ייצור מעגלים הוא שלב מכריע בהעברת דפוס המעגל המעוצב על גבי לוח. ראשית, יש למרוח photoresist באופן שווה על פני השטח של הלמינציה המצופה-נחושת. לאחר מכן, העבירו את תמונת ה-photomask עם תבנית המעגל על גבי ה-photoresist באמצעות מכונת חשיפה. לאחר הפיתוח, הסר את החלק הלא חשוף של הפוטוסיסט כדי להפוך את תבנית המעגל לגלויה. לאחר מכן המשך בתחריט, תוך שימוש בתמיסת תחריט כימית כדי להמיס את רדיד הנחושת שאינו מוגן על ידי פוטו-רזיסט, ומשאיר את המעגל הרצוי. שליטה מדויקת בריכוז תמיסת התחריט, הטמפרטורה וזמן התחריט חשובה במיוחד במהלך תהליך התחריט. אם הריכוז גבוה מדי או הזמן ארוך מדי, זה יחרוט את המעגל יתר על המידה, ויגרום לו להיות דליל יותר או אפילו להישבר; להיפך, התחריט אינו יסודי, מותיר עודף נייר נחושת וגורם לקצר חשמלי. לאחר השלמת התחריט, יש להסיר את הפוטו-רזיסט, ולנקות ולייבש את המעגל כדי להבטיח ששטח המעגל נקי וללא שאריות פוטו-רזיסט ושכבת תחמוצת.
טיפול במטאליזציה: חיזוק חיבורי חשמל
הקיר של החור הקדח צריך להיות מתכת כדי להשיג חיבורים חשמליים אמינים בין שכבות מעגלים שונות. בדרך כלל, נעשה שימוש בציפוי נחושת כימי בשילוב עם תהליך חיפוי נחושת. ראשית, הפקד שכבה דקה של נחושת על דופן החור באמצעות ציפוי כימי כדי לספק בסיס מוליך עבור ציפוי אלקטרוניקה לאחר מכן. במהלך תהליך הציפוי הכימי, יש לשלוט בקפדנות על ההרכב, הטמפרטורה וזמן התגובה של תמיסת הציפוי כדי להבטיח ששכבת ציפוי הנחושת אחידה וצפופה. לאחר מכן, מתבצעת אלקטרוליטה לעיבוי נוסף של שכבת הנחושת לעובי הרצוי. הפרמטרים כגון צפיפות הזרם וזמן הציפוי במהלך האלקטרוני משפיעים על איכות שכבת הנחושת. אם צפיפות הזרם גבוהה מדי, זה יגרום לשכבת הנחושת להתגבש מחוספס ולהפחית את המוליכות; אם אין מספיק זמן, עובי שכבת הנחושת לא יהיה מספיק, מה שישפיע על חוזק החיבור. לאחר טיפול מתכת, יש לבדוק את איכות שכבת הנחושת על דופן החור, כגון שימוש בשיטת תצפית חיתוך לבדיקת פגמים כגון חללים ודלמינציה בשכבת הנחושת.
דחיסת לוח רב שכבתית: יצירת מבנה יציב
עבור מעגלים מודפסים של תחנות בסיס לתקשורת מרובת-שכבות, לוחות פנימיים מרובים שהשלימו ייצור מעגלים וטיפולי מתכת צריכים להיות מוערמים לסירוגין עם יריעות חצי מגוונות ולהצמידם יחד. לפני הלחיצה, ודא שכל שכבה נקייה וללא חפצים זרים, וממוקמת במדויק. השתמש בפיני מיקום-בדיוק גבוה או במערכות מיקום אופטיות כדי להבטיח שסטיות בין השכבות נשלטות בטווח קטן מאוד. במהלך תהליך הדחיסה, טמפרטורה, לחץ וזמן הם פרמטרים מרכזיים. קצב החימום צריך להיות מתון, שכן מהיר מדי עלול לגרום לריפוי לא אחיד של יריעת ה-PP; הלחץ צריך להיות מספיק כדי לאפשר ליריעת ה-PP לזרום ולמלא את הרווחים הבין-שכבתיים, אך לחץ מוגזם עלול לגרום לעיוות של הסדין. זמן ההחזקה אמור להבטיח כי יריעת ה-PP מתרפאה לחלוטין ויוצרות מבנה כולל יציב. לאחר הדחיסה, השטיחות של הלוח נבדקת כדי להבטיח שהוא עומד בסטנדרטים ולמנוע עיוות המשפיע על העיבוד והשימוש הבאים.
טיפול פני השטח: שיפור ההגנה וביצועי הריתוך
כדי למנוע חמצון מעגל ולשפר את אמינות ההלחמה, יש צורך לטפל בפני השטח של ה-PCB. תהליכים נפוצים כוללים ציפוי ניקל כימי וציפוי מסכת הלחמה אורגנית. בעת ציפוי כימי של ניקל בזהב, עובי שכבת הניקל נשלט בדרך כלל על 3-5 מיקרומטר, ועובי שכבת הזהב הוא 0.05-0.15 מיקרומטר. אם הוא עבה מדי, זה יגדיל את העלויות ועלול להשפיע על ביצועי הריתוך, ואילו אם הוא דק מדי, אפקט המגן יהיה גרוע. טיפול OSP דורש שליטה קפדנית על פרמטרי תהליך הציפוי כדי להבטיח שסרט המגן מכסה באופן שווה את פני המעגל, ויוצר שכבת הגנה טובה, תוך שהוא לא משפיע על הריתוך הבא.