חומרים הם הבסיס להתנגדות לכיפוף. Polyimide (PI) הפך למצע אידיאלי עבור FPC בגלל התנגדות הטמפרטורה הגבוהה שלו ותכונות מכניות מצוינות, שיכולות להתמודד ביעילות עם לחץ בטמפרטורה גבוהה ולהפחית את הסיכון לעיוות. השכבה המוליכה עשויה מחופר RA, מה שמגדיל את חיי הכיפוף הדינאמי של FPC בכ- 30% ומשפר מאוד את האמינות במהלך כיפוף תכוף.
שלב העיצוב, פריסת המעגלים ורדיוס הכיפוף הם מכריעים. כאשר FPC כפוף, הלחץ משני צידי קו האמצע שונה, והלחץ קשור לרדיוס העובי והכיפוף. לחץ מוגזם יכול לגרום לשבר נייר סכל נחושת. העיצוב אמור להבטיח את הסימטריה של המבנה למינציה ולחשב במדויק את רדיוס הכיפוף הקטן על פי הסצינה. כיפוף חד פעמי מחושב על סמך הערך הקריטי של שבר; לחומרים הדורשים עיוות תכוף, כמו צלחות קפיץ נחושת זרחן בשקעי כרטיסי IC, יש לחשב את כמות העיוות המינימלית של הנחושת כדי להבטיח את היציבות של FPC בסביבות מורכבות.
טכנולוגיית חיזוק FPC היא הכרחית. הצמדת צלחות נוקשות כמו PI,FR4, וגיליונות פלדה במיקומים ספציפיים יכולים להגביר את העובי והקשיחות, ולפצות על מאפייני "הגמיש" של FPC. חיזוק ה- FPC של מודול מצלמה טלפוני נייד עם PI יכול למנוע ביעילות קמטים ושבירה, ולשפר את היציבות ותוחלת החיים של המצלמה. שים לב שגודל החיזוק צריך להיות גדול של 1 מ"מ מצד אחד של כרית ההלחמה כדי למנוע מעגלים פתוחים הנגרמים כתוצאה מקמטים בקצה כרית ההלחמה.
במהלך העיבוד, לא ניתן להתעלם מבקרת הסביבה והתהליכים. בקרת לחות בין 40% - 60%, אטומים למים וחדירה; מצויד באנטי - מתקנים סטטיים כמו מאווררי יון, העובדים צריכים לנקוט באנטי - אמצעים סטטיים כדי למנוע פירוט אלקטרוסטטי. בקרת טמפרטורה אינטליגנטית משמשת בהלחמת מחדש ותהליכים אחרים כדי להתאים במדויק את עקומת הטמפרטורה ולמנוע עיוות לוח. לוח האולטרה - לוח רב שכבות דק מעוצב עם סימטריה למינציה ומטופל מראש באפייה (150 מעלות /8 שעות) כדי לשחרר לחץ ולהבטיח שטוח.
השדרוג של טכנולוגיית אנטי שבר עבור FPC כפוף דורש שיתוף פעולה מממדים מרובים כמו חומרים, תכנון, חיזוק ועיבוד. יש לשלוט בדק על התהליך כדי לשפר את התנגדות הכיפוף של FPC, לעמוד בדרישות האמינות הגבוהות של מוצרים אלקטרוניים ולקדם את פיתוח ענף האלקטרוניקה.