בעיצוב PCB, חורים קבורים משמשים בעיקר למיטוב תרחישי חיווט בצפיפות גבוהה, ותפקידי הליבה שלהם באים לידי ביטוי בשלושת ההיבטים הבאים:
שפר את צפיפות החיווט
החורים הקבורים ממוקמים לחלוטין בין השכבות הפנימיות, מבלי לכבוש שטח פני השטח, כך שתכנון המעגל לא יסתמך על מעברי פני השטח, ובכך משחרר שטח פני השטח לפריסות רכיבים אחרות או ניתוב. לדוגמה, לאחר השימוש בחורים קבורים בלוח HDI בן 8 שכבות, ניתן להגדיל את ערוצי החיווט השכבה הפנימית ב- 50% (מ- 80/ס"מ ל -120 ס"מ), תוך שיפור משמעותי של קיבולת הקו.
צערו מיטוב שלמות האות
חורי קבורה מקצרים את נתיב העברת האות ומפחיתים את אורך החיווט החיצוני. בתרחישים של אות מהירות גבוהה (כגון 10 ג'יגה-ביט לשנייה ומעלה), חורים קבורים יכולים לקצר את נתיב האות ב -40%, להפחית את החביון (מ- 1.2Ns ל- 0.7Ns) ולהפחית את השתקפות האות ובעיות המפגש. זה חשוב במיוחד ליישומים רגישים לאביון כמו תחנות בסיס 5G.
תמיכה בעיצוב קל משקל
במכשירים דקים במיוחד כמו סמארטפונים ושעונים חכמים, טכנולוגיית חור קבורה יכולה להפחית את עובי לוח האם ל 0.6 מ"מ תוך שמירה על הקישוריות החשמלית של המעגל הפנימי. לדוגמה,HDIלוח של שעון חכם מסוים משיג עלייה משולשת בצפיפות המעגלים באמצעות טכנולוגיית חור קבורה, ומספק תמיכה מרכזית לדילול המכשיר.
העיצוב של חורים קבורים מורכב יותר. מכיוון שהחורים הקבורים מוסתרים לחלוטין בתוך הלוח, העיצוב והייצור שלהם דורשים דיוק גבוה יותר. בעת תכנון חורים קבורים, עלינו לקחת בחשבון גורמים כמו גודל, צורה, מיקום ויחסים עם רכיבים אחרים של החור. יחד עם זאת, עלינו לשקול כיצד להבטיח את איכות החורים הקבורים ולהימנע מבעיות כמו חללים וסדקים.
במהלך תהליך הייצור אנו משתמשים בקידוח לייזר או בקידוחים מכניים כדי ליצור חורים עיוורים וחורים קבורים. ביניהם, קידוח לייזר הוא בעל היתרונות של דיוק גבוה ומהירות מהירה, אך העלות גבוהה יחסית; לעומת זאת, קידוחים מכניים הם בעלי עלויות נמוכות יותר אך דיוק נמוך יחסית. לכן עלינו לבחור את שיטת הייצור המתאימה על בסיס צרכים בפועל.
HDI PCB
PCB צפיפות גבוהה של PCB
יצרן PCB HDI
PCB בצפיפות גבוהה
PCB HDI
לוח PCB HDI
ייצור PCB HDI