מהן קשיי הייצור בתהליך דגימת PCB?

Apr 05, 2024 השאר הודעה

לוחות מעגלים מודפסים PCBלתפוס תפקיד חשוב בתחומים כמו תקשורת, רפואה, בקרה תעשייתית, אבטחה, רכב, כוח, תעופה, צבא ומחשב; עם הגידול בפונקציות המוצר, המעגלים הופכים צפופים יותר ויותר, וגם קושי הייצור גובר. נכון לעכשיו, רק למעט יצרני PCB בסין יש את היכולת לייצר לוחות מעגלים גבוהים ורב-שכבתיים בכמויות גדולות. באופן ספציפי, קשיי העיבוד בהם נתקלים בייצור של דוגמאות לוחות מעגלים כוללים בעיקר את ארבעת ההיבטים הבאים.

 

1. קשיים ביצירת מעגל פנימי

למעגלי לוח רב שכבתיים יש דרישות מיוחדות שונות כגון מהירות גבוהה, נחושת עבה, תדר גבוה וערך Tg גבוה. הדרישות לחיווט השכבה הפנימית ולבקרת הגודל הגרפי הופכות גבוהות יותר ויותר. ישנם קווי אות שכבה פנימית רבים, והרוחב והמרווח של הקווים הם בדרך כלל בסביבות 4mil או פחות. ייצור של שכבות מרובות ולוחות ליבה דקים נוטה להתקמטות, מה שיעלה את עלות הייצור של השכבה הפנימית.

 

2. קשיים ביישור בין שכבות פנימיות

מספר הלוחות הרב-שכבתיים גדל, וגם דרישות היישור לשכבה הפנימית גדלות; הסרט עשוי לחוות תנודות עקב השפעת הטמפרטורה והלחות בסביבת הסדנה, ולייצור לוח הליבה יהיו אותן תנודות, מה שמקשה על השליטה על דיוק היישור בין השכבות הפנימיות.

 

3. קשיי התהליך הלוחץ

הסופרפוזיציה של לוחות ליבה מרובים ו-PP (יריעות חצי מגושמות) מועדת לבעיות כגון דלמינציה, סקייטבורד ותוף קיטור שיורי במהלך הלחיצה. ישנן מספר רבדים, והשליטה על התרחבות והתכווצות ופיצוי על מקדם הגודל אינם יכולים לשמור על עקביות; שכבת בידוד בין-שכבתית דקה יכולה להוביל בקלות לכשל בבדיקת אמינות בין-שכבות.

 

4. קשיים בייצור קידוח

לוחות רב-שכבתיים משתמשים ב-Tg גבוה או בלוחות מיוחדים אחרים, והחספוס של חורים משתנה עבור חומרים שונים, מה שמגביר את הקושי להסיר שאריות דבק בתוך החורים. ללוחות רב-שכבתיים בצפיפות גבוהה יש צפיפות חורים גבוהה, יעילות ייצור נמוכה ונוטים לשבירת סכין. קצה החורים בין חורים דרך רשת שונים קרוב מדי, מה שעלול להוביל לבעיית אפקט CAF. לכן, על מנת להבטיח את האמינות הגבוהה של המוצר הסופי, יצרני לוח רב-שכבתי צריכים ליישם בקרה מתאימה במהלך תהליך הייצור.

 

ל-Uniwell Circuits צוות הנדסה מקצועי עם למעלה מ-16 שנות ניסיון, המכסה מגוון רחב של לקוחות שיתופי פעולה; לספק לוחות שילוב קשיחים ורכים בתדירות גבוהה, במהירות גבוהה, HDI וחלקים דחופים אחרים לדוגמה עבור לקוחות בתעשיות שונות; המוצר נמצא בשימוש נרחב בתעשיות כגון תקשורת, אנרגיה חדשה, אבטחה, בקרה תעשייתית, רפואה, אוטומציה ורכב.