הכנה נאותה חיונית לפני הרכבת PCB:
הכנה חומרית
הכן חומרים כמו לוחות PCB ורכיבים אלקטרוניים. איכות החומרים הללו משפיעה ישירות על אפקט ההתקנה ועל ביצועי המוצר הסופי.
ניפוי ציוד
גם ניפוי באגים של ציוד ההרכבה הוא קריטי. יש להגדיר במדויק את מכונת המיקום לפי גודל לוח ה- PCB, סוג הרכיבים והפריסה של הרכיבים.
הדפסת הדבקת הלחמה
הדפסת הדבק הלחמה היא השלב הראשון של הרכבה של לוח PCB, ממש כמו ציפוי שכבה של "יסוד Make - UP" בלוח PCB, והניח את הבסיס להרכבה לאחר מכן.
ייצור רשת פלדה
ראשית, יש צורך ליצור רשת פלדה מתאימה. יש לעצב את גודל הפתיחה וצורת רשת הפלדה בהתאם לגודל הסיכה ולפריסה של הרכיבים.
הדפסת הדבקת הלחמה
השתמש במכונת הדפסת הדבק הלחמה כדי להדפיס הדבק הלחמה באופן שווה על לוח ה- PCB. במהלך תהליך ההדפסה, חשוב לשלוט בפרמטרים כמו לחץ הדפסה, מהירות ועובי. אם לחץ ההדפסה גבוה מדי, הוא עלול לגרום לעיסת הלחמה על גדותיה; אם מהירות ההדפסה מהירה מדי, היא עלולה לגרום להדפסת הדבקת הלחמה לא אחידה. באופן כללי, עובי ההדפסה של משחת הלחמה מתאים יותר בין 0.1-0.2 מ"מ.
הרכבה של רכיבים
הרכבה של רכיבים היא תהליך הליבה של כל תהליך ההרכבה, כמו "משחק פאזל" מדויק, בו רכיבים אלקטרוניים שונים צריכים להיות מורכבים במדויק ומדויק על לוחות PCB.
פעולת מכונה SMT
מכונת SMT משתמשת במערכת זיהוי חזותית כדי לזהות את הסימנים והמיקום של רכיבים בלוח PCB ואז מחבר במדויק את הרכיבים למיקומים המתאימים. מהירות ההרכבה של מכונת הרכבה על פני השטח מהירה מאוד, וניתן להרכיב אלפי רכיבים לשעה. לדוגמה, מכונת הרכבה על משטח Speed גבוהה - יכולה להתקין 30000-50000 רכיבים לשעה.
בקרת דיוק התקנה
במהלך תהליך ההתקנה, יש לשלוט בקפדנות ברמת הדיוק של ההתקנה. אם סטיית המיקום של הרכבה של רכיבים גדולה מדי, היא עלולה להוביל לבעיות כמו הלחמה לקויה ומעגלים קצרים. באופן כללי, יש לשלוט על סטיית המיקום של ההרכבה בתוך ± 0.1 מ"מ.
הלחמה מחדש
הלחמה מחדש היא תהליך הצבת מכלול PCB עם רכיבים המחוברים אליו לתנור מחדש, ממיסת משחת הלחמה בטמפרטורות גבוהות ומלחמה את הרכיבים למכלול ה- PCB.
הגדרת עקומת טמפרטורה
הגדרת עקומת הטמפרטורה של תנור הלחמה מחדש חשובה מאוד. יש להגדיר את עקומת הטמפרטורה בהתאם לגורמים כמו סוג משחת הלחמה והתנגדות החום של הרכיבים. אם הטמפרטורה גבוהה מדי, היא עלולה לפגוע ברכיבים; אם הטמפרטורה נמוכה מדי, היא עלולה לגרום לריתוך חלש. באופן כללי, טמפרטורת השיא של הלחמה מחדש היא בין 230-250 מעלות.
בדיקת איכות ריתוך
לאחר סיום הריתוך, יש לבדוק את איכות הריתוך. ניתן להשתמש בציוד פיקוח אופטי אוטומטי) או X - ציוד פיקוח RAY ניתן להשתמש כדי לאתר נוכחות של ריתוך וירטואלי, מעגלים קצרים ונושאים אחרים במהלך הריתוך.