PCB שלא עבר כל טיפול משטח.
יתרונות:
עלות נמוכה, משטח חלק ויכולת ריתוך טובה (ללא חמצון).
חסרונות:
מושפע בקלות מחומצה ולחות, שכן נחושת נוטה להתחמצנות כאשר היא נחשפת לאוויר; לא ניתן להשתמש על לוחות דו-צדדיים מכיוון שהצד השני כבר התחמצן לאחר הלחמת הזרימה הראשונה. אם יש נקודות בדיקה, יש להוסיף משחת הלחמה למניעת חמצון.
לוח תהליכי OSP
תפקידו של OSP הוא לשמש כשכבת מחסום בין נחושת לאוויר. במילים פשוטות, OSP הוא לגדל כימית סרט דק אורגני על משטח נחושת חשוף נקי. התפקיד היחיד של הסרט הדק האורגני הזה הוא להבטיח שרדיד הנחושת הפנימי לא יתחמצן לפני הריתוך. כאשר מחומם במהלך הריתוך, שכבת הסרט הזה מתאדה. הלחמה יכולה להלחים חוטי נחושת ורכיבים יחד.
יתרונות:
בעל כל היתרונות של ריתוך צלחת נחושת חשופה.
חסרונות:
1. OSP שקופה וחסרת צבע, מה שמקשה על הבדיקה וההבחנה אם היא עברה עיבוד על ידי OSP.
2. OSP עצמו מבודד ולא מוליך, מה שיכול להשפיע על בדיקות חשמל. אז נקודת הבדיקה חייבת להיות מצופה ברשת פלדה ומשחת הלחמה כדי להסיר את שכבת ה-OSP המקורית לפני שתוכל ליצור קשר עם נקודת המחט לצורך בדיקה חשמלית.
3. OSP מושפע בקלות מחומצה וטמפרטורה. כאשר משתמשים בהלחמת זרימה חוזרת משנית, יש להשלים אותה תוך פרק זמן מסוים, ובדרך כלל ההשפעה של הלחמת הזרימה חוזרת השנייה תהיה גרועה יחסית.
פילוס אוויר חם
פילוס אוויר חם (HASL) הוא תהליך של ציפוי הלחמת עופרת בדיל מותך על פני השטח של PCB והשטחה (ניפוח) שלו באוויר דחוס מחומם ליצירת שכבת ציפוי שהיא גם עמידה בפני חמצון נחושת וגם מספקת יכולת הלחמה טובה. פילוס אוויר חם יוצר תרכובת מתכת מפח נחושת במפגש בין הלחמה לנחושת, בעובי של כ-1-2 מיל.
יתרונות:
עלות נמוכה.
חסרונות:
1. רפידות ההלחמה המעובדות בטכנולוגיית HASL אינן שטוחות מספיק, והמפלסיות שלהן אינה יכולה לעמוד בדרישות התהליך עבור רפידות הלחמה עדינות.
2. לא ידידותי לסביבה, עופרת מזיקה לסביבה.
צלחת מצופה זהב
ציפוי זהב משתמש בזהב אמיתי, גם אם רק שכבה דקה מאוד מצופה, זה כבר מהווה כמעט 10% מעלות המעגלים. השימוש בזהב כציפוי נועד לנוחות הריתוך ולמניעת קורוזיה. אפילו אצבעות הזהב של מודולי זיכרון שהיו בשימוש כבר כמה שנים עדיין זוהרות בבהירות כבעבר.
יתרונות:
מוליכות חזקה ותכונות נוגדות חמצון טובות. הציפוי צפוף ועמיד יחסית ללבוש, והוא משמש בדרך כלל במצבי כריכה, ריתוך וסתימה.
חסרונות:
עלות גבוהה וחוזק ריתוך גרוע.
הואה ג'ין/צ'ן ג'ין
זהב בציפוי ניקל, הידוע גם בשם זהב בציפוי ניקל או זהב בציפוי ניקל, בקיצור זהב בציפוי ניקל או זהב בציפוי ניקל. ציפוי זהב הוא שיטה כימית לעטוף שכבה עבה וטובה מבחינה חשמלית של סגסוגת זהב ניקל על משטח נחושת, שיכולה להגן על PCB לאורך זמן.
עובי השקיעה של ניקל השכבה הפנימית הוא בדרך כלל {{0}} μ In (בערך 3-6 מיקרומטר) עובי השקיעה של שכבת הזהב החיצונית הוא בדרך כלל 2-4 μ אינץ' (0 .05-0.1 מיקרומטר) .
יתרונות:
1. פני השטח של ה-PCB שטופלו בציפוי זהב הם חלקים מאוד ובעל קו-מפלאריות טובה, מה שהופך אותו מתאים לשימוש על משטחי מגע מרכזיים.
2. יכולת ההלחמה של זהב מצוינת, וזהב ישתלב במהירות בהלחמה המומסת, ויוצר תרכובות מתכת Ni/Sn עם ההלחמה.
חסרונות:
זרימת התהליך מורכבת, וכדי להגיע לתוצאות טובות נדרשת בקרה קפדנית על פרמטרי התהליך. הדבר הבעייתי ביותר הוא שהמשטח של PCB שטופל בזהב נוטה להשפעת דיסק שחור במהלך ENIG או ריתוך, שמתבטא ישירות כחמצון מוגזם של Ni. עודף זהב עלול לגרום למפרקי הלחמה שבירים ולהשפיע על האמינות.
ציפוי ניקל פלדיום ללא אלקטרו
ציפוי פלדיום ניקל ללא אלקטרו מוסיף שכבה נוספת של פלדיום בין ניקל לזהב. בתגובת השקיעה של זהב עקירה, שכבת ציפוי הפלדיום ללא חשמל תגן על שכבת הניקל מפני קורוזיה מוגזמת על ידי זהב עקירה. פלדיום לא רק מונע קורוזיה הנגרמת מתגובת עקירה, אלא גם עושה הכנות מספיקות לטבילת זהב.
עובי השקיעה של ניקל הוא בדרך כלל {{0}} μ In (בערך 3-6 מיקרומטר) עובי הפלדיום הוא 4-20 μ In (בערך 0).{{ 4}}.5 מיקרומטר) . עובי התצהיר של זהב הוא בדרך כלל 1-4 μ In (0.02~0.1 μ m) .
יתרונות:
טווח היישום שלו רחב מאוד, וטיפול כימי משטח ניקל פלדיום יכול למנוע ביעילות בעיות אמינות חיבור הנגרמות על ידי פגמי רפידות שחורות בהשוואה לטיפול כימי משטח ניקל זהב, שיכול להחליף ניקל זהב כימי.
חסרונות:
למרות שלציפוי ניקל פלדיום ללא חשמל יש יתרונות רבים, פלדיום הוא יקר ומשאב נדיר. יחד עם זאת, כמו זהב ניקל, דרישות בקרת התהליך שלו קפדניות.
ספריי מעגלים מפח
לוח כסף נקרא לוח פח ספריי. ריסוס שכבת פח על השכבה החיצונית של מעגלי נחושת יכולה גם לסייע בריתוך, אך היא אינה יכולה לספק אמינות מגע לאורך זמן כמו זהב. בעיקרון, לוחות מעגלים המשמשים למוצרים דיגיטליים קטנים, ללא יוצא מן הכלל, מצופים בפח מכיוון שהם זולים.
יתרונות:
מחיר נמוך וביצועי ריתוך מצוינים.
חסרונות:
לא מתאים לריתוך פינים עם מרווחים עדינים ורכיבים קטנים מדי, שכן שטוחות פני השטח של לוחית פח ההתזה גרועה. חרוזי פח נוצרים בקלות בעיבוד PCB, מה שעלול לגרום לקצרים ברכיבי פינים מרווחים עדינים.