קשיי העיבוד ואזורי היישום של ייצור לוחות בתדר גבוה רב שכבתי בלוח מהיר בתדר גבוה

PCB רב שכבתי בתדר גבוההוא מבנה PCB מורכב יותר המורכב משכבות מרובות של לוחות מעגלים. ב-PCB רב שכבתי בתדר גבוה, ניתן לסדר ולחבר רכיבים במספר רמות. השכבות העליונות והתחתונות מחוברות זו לזו באמצעות שקעים ורפידות הלחמה. PCB בתדר גבוה רב-שכבתי משמשים בדרך כלל למעגלים מורכבים כגון תחנות בסיס, תקשורת אלחוטית, מערכות תעופה וכו'.

1, יתרונות וחסרונות של PCB רב שכבתי בתדר גבוה:

יִתרוֹן:

1. יכול להשיג פריסות מעגל מורכבות;

2. חציית קווים תפחית את גודל הלוח;

3. מתאים לפריסות מעגלים מורכבות.

חסרונות:

1. עלות הייצור גבוהה יחסית;

2. תהליך הייצור מורכב יותר מ-PCB חד-שכבתי;

3. לא מתאים לפריסות מעגלים גדולים במיוחד.

2, קשיי העיבוד בייצור של לוחות מעגלים בתדר גבוה רב-שכבתי:

1. תצהיר נחושת: קיר החור אינו מצופה בקלות בנחושת;

2. בקרת המרת תמונה, תחריט, רוחב קו, פער קו וחור חול;

3. תהליך שמן ירוק: לשלוט בהדבקה והקצפה של שמן ירוק;

4. שליטה קפדנית בשריטות פני השטח ופגמים אחרים בכל תהליך.

3. תהליך ייצור של לוח מעגלים בתדר גבוה רב-שכבתי:

חיתוך וחיתוך - קידוח - טיפול בחורים (טיפול בפלזמה או טיפול בהפעלת תמיסה כימית) - ציפוי נחושת כימי - ציפוי פלט מלא - סרט יבש - בדיקה - ציפוי גרפי - תחריט - בדיקת תחריט - מסכת הלחמה - טקסט - התזת פח - מראה CNC - בדיקת חשמל - בדיקה סופית - אריזה - משלוח.

4. אזורי יישום של מעגלים בתדר גבוה:

תקשורת 1.5G, ציוד טלקומוניקציה ומוצרי תקשורת אחרים;

2. מגברי הספק, מגברים בעלי רעש נמוך וכו';

3. רכיבים פסיביים כגון מחלקי כוח, מצמדים, דופלקסים, מסננים וכו';

רכיבים אלקטרוניים בתדר גבוה בתחומים כמו מערכות למניעת התנגשות ברכב, מערכות לווייניות ומערכות רדיו.