בתהליך הייצור של PCB, קשיות החומרים היא גורם שמתעלם ממנו בקלות אך מכריע. ממצע לרדיד נחושת, ולאחר מכן לחומרי עזר שונים, למאפייני קשיות שונים תהיה השפעה ישירה על קישורי תהליכים שונים, החל מעיבוד מקדים ועד ליצירת פוסט, אשר בתורו משפיע על האיכות והביצועים של המוצר הסופי. במיוחד בייצור של מוצרים-מתקדמים כגון לוחות היברידיים מרובי-שכבות, לוחות במהירות גבוהה-במהירות גבוהה-, לוחות מעגלים מודפסים HDI וכו', השליטה בקשיות החומר היא המפתח להשגת עיבוד שבבי מדויק.
תאימות בין קשיות המצע ועיבוד מוקדם-
בתור הספק הבסיסי של PCB, קשיות המצע משפיעה ישירות על היעילות והאפקטיביות של שלבי עיבוד מוקדם כגון חיתוך וליטוש. מצע בעל קשיות מתונה יכול לשמור על סדירות הקצוות במהלך תהליך החיתוך, להפחית את התרחשותם של כתמים ופיצול, לא רק להפחית את הקושי בעיבוד שלאחר מכן, אלא גם לספק בסיס שטוח לפריסת המעגלים הבאים.
אם המצע קשה מדי, זה יגביר את הבלאי של כלי חיתוך, יפחית את יעילות העיבוד, ועלול לגרום גם לסדקים קטנים בתוך המצע עקב מתח חיתוך מופרז, המשפיע על החוזק המבני הכולל של ה-PCB. עם זאת, אם המצע רך מדי, קל לעיוות במהלך העיבוד, מה שמקשה להבטיח את הדיוק של מידות החיתוך, מה שבתורו משפיע על דיוק היישור הבין-שכבתי במהלך למינציה של לוח רב-שכבתי. עבור לוחות מרוכבים מרובי-שכבות, היציבות של קשיות המצע חשובה במיוחד, מכיוון שהיא מבטיחה שכל שכבת מצע שומרת על צורה עקבית במהלך העיבוד, ומניחה בסיס טוב להדבקה בין השכבות הבאות.
תפקיד המפתח של קשיות רדיד נחושת ביצירת מעגלים
רדיד נחושת, כחומר הליבה של קווים מוליכים PCB, ממלא תפקיד מפתח במאפייני הקשיות של תחריט, למינציה ותהליכים אחרים. הקשיות של רדיד נחושת צריכה להיות תואמת לתהליך התחריט כדי להבטיח קצוות ברורים ומדויקים של המעגל.
ניתן לחרוט נייר נחושת בעל קשיות מתאימה באופן אחיד על ידי תמיסת התחריט במהלך תהליך התחריט, וליצור קווים חלקים וקצוות מסודרים של דפוסי מעגלים. זהו תנאי מוקדם להבטחת ביצועי המוליכות והבידוד של מוצרים בעלי צפיפות- גבוהה ותכונות קו דק כגון מעגלים מודפסים HDI. אם רדיד הנחושת קשה מדי, תחריט לא אחיד עלול להתרחש במהלך תהליך התחריט, וכתוצאה מכך פגמים משוננים בקצוות המעגל; אם נייר הנחושת רך מדי, הוא עלול להתקמט עקב מתח לא אחיד במהלך תהליך הלחיצה, מה שמשפיע על שלמות המעגל. בלוחות במהירות גבוהה-במהירות גבוהה-, היציבות של קשיות נייר הנחושת משפיעה גם על העקביות של העברת האות, ומפחיתה את אובדן האות הנגרם על ידי צורות מעגלים לא סדירות.
קשיות של חומרי עזר וסינרגיית תהליך
בנוסף לחומרי עזר שונים המשמשים בייצור PCB של מצע ורדיד נחושת, כגון דבקים, עמיד להלחמה וכו', למאפייני הקשיות שלהם יש השפעה גם על התהליכים הקשורים. יש להתאים את קשיות הדבק לקשיות המצע ורדיד הנחושת על מנת להשיג אפקט מליטה טוב במהלך תהליך הלמינציה, להבטיח הדבקה בין-שכבתית יציבה, ולהימנע מדלמינציה, שהיא חיונית ליציבות המבנית של למינציות היברידיות רב- גבוהות.
הקשיות של התנגדות הלחמה קשורה לביצועי ההגנה של משטח PCB. חומר הלחמה בעל קשיות בינונית יכול לעמוד בפני חיכוך והתנגשות חיצוניים במהלך ההרכבה והשימוש הבאים, תוך שמירה על בהירות התבנית במהלך ההדפסה, מה שהופך אותה לפחות נוטה להתקלף עקב שריטות. אם התנגדות ההלחמה קשה מדי, היא עלולה להיסדק בסביבות כיפוף או רטט; אם הוא רך מדי, קל להכתים ולהשפיע על המראה וביצועי הבידוד של ה-PCB.