השאלה איזה יצרן דגימת PCB טוב היא שאלה שמומחי רכש חיפשו. במקום לשאול איזה יצרן דגימת PCB טוב, עדיף לדון לאילו נושאים יצרני דגימת PCB טובים ישימו לב מבחינת הפרטים:
① בחירת מצעי PCB ממותגים ידועים היא קריטית, שכן איכות המצע משפיעה ישירות על אורך החיים של לוח ה-PCB. ביצועים מכניים ירודים פירושם שהלוח לא יכול לפעול כצפוי בתנאי הרכבה.
② בעת תיקון מעגלים פתוחים או תיקון חוטים, תיקון לא תקין עלול לגרום בקלות למעגלים פתוחים במעגלים.
③ ניקיון הלוח: במהלך תהליך הייצור, זיהומים על המעגל עלולים להוות סיכונים לשכבת ההלחמה, בעוד שאריות יונים עלולות להוביל לקורוזיה ולזיהום של משטח הריתוך, מה שמוביל לבעיות אמינות (חיבורי הלחמה גרועים/כשלים חשמליים) ולהגברת ההסתברות לכשלים ממשיים.
④ כאשר עוסקים בתהליכי טיפול משטחים שונים, קיימת אפשרות גבוהה לבעיות הלחמה עקב שינויים מתכתיים בייצור פני השטח של מעגלים. כאשר לחות פולשת, זה יכול בקלות להוביל לבעיות כמו שכבות, שכבות פנימיות והפרדת דופן חורים (מפסק) במהלך תהליך ההרכבה ו/או השימוש בפועל.
⑤ לגבי עובי הנחושת של דופן החור: כדי לייצר לוחות PCB באיכות גבוהה, יש צורך לפתור בעיות קישוריות חשמליות (הפרדת שכבה פנימית, שבר בקיר החור) במהלך תהליכי ניפוח, הסרת גז והרכבה.
⑥ בקרות סובלנות שונות: כאשר הביצועים החשמליים אינם עומדים בדרישות שצוינו, עשויים להיות הבדלים משמעותיים בתפוקה/ביצועים של אותה אצווה של רכיבים.
⑦ דיו באיכות ירודה יכול להוביל בקלות להידבקות, התנגדות וקשיות של שטף, ניתוק שכבת מסכת הלחמה מהמעגל ולהוביל לקורוזיה של מעגלי נחושת.
⑧ ייתכנו שאריות כימיקלים מתהליך שקיעת הזהב בחורים עם חורי תקע לא מספיקים, וכתוצאה מכך בעיות כגון יכולת ריתוך. אם יש חרוזי פח חבויים בחור, במהלך ההרכבה או השימוש בפועל במוצר המוגמר, חרוזי הפח עלולים להתיז החוצה, ולגרום בסופו של דבר לקצר חשמלי.
⑨ דבק מתקלף באיכות ירודה/זול עלול לבעבע, להמיס, להיסדק או להתמצק כמו בטון במהלך תהליך ההרכבה, מה שהופך את הדבק המתקלף לא מסוגל להתקלף/לתפקד.
⑩ במהלך תהליך ההרכבה, יישור/התאמה של הרכיבים (בעיות במחט התאמה לחיצה יימצאו רק כאשר ההרכבה תושלם).
