כמכשיר הליבה לעיבוד ואחסון נתונים, ביצועי השרתים משפיעים ישירות על היעילות התפעולית של עסקים שונים. העיצוב ואיכות הייצור של-מעגלים מודפסים במהירות גבוהה עבור שרתים הם גם אחד מגורמי המפתח הקובעים את ביצועי השרת. בתהליך של פיתוח שרתים, לתהליך דגימת ה-PCB במהירות-גבוהה יש יתרונות רבים שאי אפשר להתעלם מהם בהשוואה לקווי ייצור רגילים.
גמישות עיצובית בעלת התאמה גבוהה
קווי ייצור רגילים עוברים בדרך כלל אופטימיזציה לייצור מוצרים סטנדרטיים בקנה מידה גדול-. ברגע שתהליך הייצור נקבע, שינוי העיצוב מתמודד לרוב עם עלויות גבוהות ומחזורים ארוכים. אבות טיפוס של שרת-במהירות גבוהה שונה לחלוטין, מכיוון שהוא תוכנן במיוחד לשלב המו"פ ויש לו סובלנות גבוהה לשינויי עיצוב. במהלך תהליך פיתוח השרת, מהנדסים עשויים להתאים לעתים קרובות את פריסת המעגלים, הניתוב ובחירת הרכיבים בהתבסס על תוצאות בדיקות ביצועים או דרישות טכנולוגיות חדשות. לדוגמה, בעת בדיקת ביצועי השידור ברשת של השרת, נמצא כי הפרעות אות באזור ספציפי השפיעו על מהירות העברת הנתונים. במהלך שלב הדגימה, ניתן לחבר מחדש את החיווט באזור זה במהירות ולשנות את שיטת ההארקה מבלי לדאוג לעלות ולהפסד זמן הנגרמים כתוצאה מעיבוד מחדש בקנה מידה גדול כמו קווי ייצור רגילים. גמישות עיצוב זו מבטיחה שה-PCB המהיר-של השרת יכול להתאים היטב לצרכי המחקר והפיתוח, תוך אופטימיזציה מתמדת של העיצוב כדי להשיג ביצועים טובים יותר.
הבטחת תקינות האות מעולה
כאשר השרת פועל, הוא צריך לעבד נתונים מהירים-מסיביים ויש לו דרישות מחמירות ביותר לשלמות האות. לאב-טיפוס PCB במהירות גבוהה יש יתרונות ייחודיים בהקשר זה. במהלך תהליך הדגימה, נעשה שימוש בטכניקות סימולציה ובדיקה מתקדמות כדי לדמות במדויק שידור אות במהלך שלב התכנון. לדוגמה, על ידי שימוש בתוכנת סימולציה אלקטרומגנטית, ניתן לנתח את מאפייני השידור של אותות במעגלי PCB בתדרים שונים, ולחזות מראש בעיות כמו השתקפות אות ודיבור. לאחר זיהוי סיכונים פוטנציאליים, ניתן להתאים את פרמטרי התכנון בזמן, כגון התאמת עכבת קו, הוספת שכבות מיגון וכו'. בשל ההתמקדות בייצור המוני, קווי ייצור רגילים חלשים יחסית בשלב הערכת התכנון המוקדם ונשענים יותר על פתרונות עיצוב בוגרים, מה שמקשה על ביצוע אופטימיזציה עמוקה של אותות{6} מורכבים. זה מניח בסיס איתן לפעולה יציבה ויעילה של שרתים על-ידי הבטחת שלמות האות במהלך דגימת מעגלים מודפסים במהירות גבוהה-, ולמעשה הימנעות מאובדן נתונים או שגיאות שידור הנגרמות כתוצאה מבעיות אות.
לקצר משמעותית את מחזור המחקר והפיתוח
הזמן הוא היתרון, ולפיתוח שרתים, חיוני לדחוף אותו במהירות לשוק. יצירת אב טיפוס PCb במהירות גבוהה לשרתים יכול לקצר משמעותית את מחזור הפיתוח.ספקי pcbיש צוותי מענה מהירים מקצועיים ותהליכי ייצור יעילים, והזמן מרגע קבלת מסמכי התכנון ועד מסירת הדגימות מחושב בדרך כלל בימים. לעומת זאת, לפני שמתחילים בייצור-בקנה מידה גדול בפס ייצור רגיל, נדרשת סדרה של הכנות מייגעות, כולל ייצור תבניות, איתור באגים בתהליך הייצור וכו', שלעיתים קרובות לוקח זמן רב. בשלב מוקדם של פיתוח השרת, השגת דוגמאות של מעגלים מודפסים במהירות מאפשרת למהנדסים לבצע בדיקות ביצועים ואופטימיזציה מוקדם ככל האפשר, ולגלות ולפתור בעיות בזמן. לדוגמה, בפרויקט פיתוח שרת חדש, נעשה שימוש בדגימת מעגלים מודפסים במהירות גבוהה- כדי להשיג דוגמאות לבדיקה תוך שבוע. לאחר שהתגלו בעיות, העיצוב שונה במהירות ונדגם מחדש. כל מחזור הפיתוח התקצר במספר שבועות בהשוואה להסתמכות על קווי ייצור רגילים, מה שמאפשר השקת המוצר מהר יותר ולנצל הזדמנויות בשוק.
שליטה מדויקת בהשקעה בעלויות
על פני השטח, עלות היחידה של יצירת אבות טיפוס PCB במהירות גבוהה עבור שרתים עשויה להיות גבוהה מהעלות של ייצור בקנה מידה גדול- בקווי ייצור רגילים. עם זאת, בהתחשב בכל מחזור המו"פ והייצור, אב טיפוס יכול לשלוט במדויק על ההשקעה בעלויות. בשלב המחקר והפיתוח, אם מבוצעת כמות קטנה של ייצור נסיוני באמצעות קו ייצור רגיל, העלות הקבועה מיוחסת למספר קטן של מוצרים, וכתוצאה מכך עלויות יחידה גבוהות. דגימת PCB במהירות גבוהה מותאמת במיוחד לייצור אצווה קטנה, וכתוצאה מכך מבנה עלויות סביר יותר. בנוסף, באמצעות אופטימיזציה חוזרת ונשנית של התכנון במהלך תהליך הדגימה, הצטמצמה העלות של עיבוד מחדש בקנה מידה גדול שנגרם עקב פגמי עיצוב. לדוגמה, יצרן שרתים השקיע בקווי ייצור רגילים ללא אופטימיזציה מספקת לדוגמא במהלך תהליך המחקר והפיתוח. כתוצאה מכך, נמצא כי היו בעיות חמורות בתכנון ה-PCB, ומספר רב של מוצרים שכבר מיוצרים נאלץ להיפטר, מה שגרם להפסדים עצומים. להיפך, השימוש הסביר בדגימת PCB במהירות גבוהה יכול לאתר במדויק בעיות בשלב מוקדם, למנוע בזבוז עלויות בייצור בקנה מידה גדול{11}}שלאחר מכן ולהשיג שליטה יעילה על סך העלויות.