לוח מעגל חור קבור עיוורהוא לוח מעגלים מודפס בשימוש נרחב בתחום ייצור המוצרים האלקטרוניים, המאופיין בהיעדר חורים במהלך תהליך הייצור. כדי להבטיח את הביצועים והאמינות של לוחות מעגלי חור עיוורים, עלינו ליישם אמצעי בקרת איכות קפדניים. להלן שלבי המפתח ומחווני בקרת איכות של מעגלי חור קבור עיוורים:
1. בדיקת קישוריות מעגלים: זהו הצעד הראשון בבקרת האיכות, במטרה העיקרית לבדוק אם כל נקודת חיבור בלוח המעגל של החור העיוור נכונה ונטול שגיאות. שיטות בדיקה כוללות בדרך כלל בדיקה ידנית ושימוש בציוד בדיקה אוטומטי. אם נמצאות בעיות כלשהן, יש לתקן אותן באופן מתוזמן וצריך לחזור על בדיקות קישוריות עד שיעברו.
2. שליטה ברוחב הקו והמרווח: רוחב קו ומרווח משפיעים ישירות על הביצועים ואיכות העברת האות של לוח המעגל. לפיכך, יש לשלוט בקפדנות ברוחב ובמרווח הקווים במהלך תהליך הייצור. ניתן להשיג זאת באמצעות התאמה מדויקת של תבניות הדפסה ושימוש בציוד דיוק גבוה. יחד עם זאת, יש לבדוק באופן קבוע את הרוחב ואת המרווח של הקווים כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות העיצוב.
3. בקרה על עובי מסכת הלחמה: מסכת הלחמה היא חומר חשוב המשמש להגנה על לוחות מעגלים, ועוביו משפיע ישירות על חיי השירות ועל התנגדות הקורוזיה של לוח המעגל. לפיכך, יש לשלוט בקפדנות בעובי שכבת מסכת הלחמה במהלך תהליך הייצור. ניתן להשתמש במכשירי מדידת עובי לבדיקה וניתן לבצע התאמות על סמך תוצאות הבדיקה.
4. איכות הטיפול במשטח: איכות הטיפול במשטח של לוחות מעגלי חור קבור עיוורים משפיעה גם היא על ביצועיהם. שיטות טיפול משטח נפוצות כוללות ציפוי זהב כימי, ציפוי זהב אלקטרוליטי, OSP וכו '. יש צורך להבטיח את איכות שיטות העיבוד הללו לשיפור עמידות החמצון והמוליכות של לוח המעגל.
5. בקרת איכות ריתוך: ריתוך הוא תהליך קריטי לחיבור רכיבים ולוחות מעגלים שונים יחד. לפיכך, איכות ההלחמה היא מכריעה לביצועים של לוח המעגל כולו. ניטור קפדני אחר תהליך הריתוך נדרש כדי להבטיח את האיכות והאמינות של מפרקי ההלחמה.
6. בדיקת מוצרים מוגמרים: לאחר סיום ייצור מעגלי החור העיוורים הקבורים, נדרשת בדיקת מוצרים מוגמרת בכדי להבטיח את ביצועיהם ואמינותם. פריטי הבדיקה כוללים בדיקת קישוריות מעגלים, בדיקת רוחב קו ומרווח, מדידת עובי מסכת הלחמה וכו '. ניתן לשלם רק לוחות מעגלים קבורים עיוורים שעברו את בדיקת המוצר המוגמר לשימוש בשוק.