בתחומים תעשייתיים רבים כמו תעופה וחלל ורכב, מעגלים מודפסים נחשפים לרוב לסביבות קשות ומתמודדים עם אתגרים כמו טמפרטורה, לחות ורטט.יצרן לוח מעגלים מודפסצריך לנקוט אמצעים מרובים כדי להבטיח את ביצועיהם ואמינותם, שהם בעלי משמעות רבה לאיכות המוצר, תוחלת החיים ובטיחות ויציבות המערכת האלקטרונית.
1, בחירת חומרים: בניית אבן הפינה של הביצועים
(1) חומר עמיד לטמפרטורה
טמפרטורה גבוהה מתרככת ומעוותים חומרי לוח מעגלים מודפסים, ואילו טמפרטורה נמוכה גורמת לפיצוח שביר. היצרנים בוחרים בחום - מצעים עמידים, כגון מצעי פולימיד העמידים לטמפרטורות גבוהות ויש להם טמפרטורת מעבר זכוכית העולה על 300 מעלות. חומרים עמידים בקור משמשים בסביבות קרה במיוחד ומטופלות במיוחד כדי לשפר את הקשיחות.
(2) עמיד בפני לחות וקורוזיה - חומרים עמידים
לחות גבוהה או סביבות קורוזיביות כימית יכולות בקלות לגרום ללוח המעגלים המודפס להיות לח, קצר - מעגל ולהשית שכבות מתכת. באמצעות לחות - הוכחה וקורוזיה - חומרים עמידים, כגון תהליכי טיפול לפני השטח כמו ניקל חסר חשמל וציפוי זהב, או ציפוי סיליקון אורגני, לחסימת לחות ושחיקה כימית.
(3) חומר חוזק גבוה
תחת השפעת רטט, לוח המעגל המודפס זקוק לחוזק מכני מספיק. בחר חומרי חוזק גבוהים- כגון מצעי שרף אפוקסי מחוזקים פיברגלס, ותכננו וייצורם עם פריסה וחיזוק סבירים, כגון הוספת צלעות חיזוק ומסגרות מתכת כדי לשפר את היציבות.
2, אופטימיזציה לעיצוב: שפר את ההתנגדות לסביבות קשות
(1) עיצוב חם
תכנון תרמי הוא קריטי לביצועי לוח המעגלים המודפסים בסביבות טמפרטורה גבוהות {}}. תכנן את נתיב פיזור החום, הגדר חורי פיזור חום, שבבים או לוחות מעגלים מודפסים ליבת מתכת. נייר הנחושת של פיזור החום סביב רכיב הכוח מחובר לשכבת הקרקע ומותאם באמצעות תוכנת סימולציה תרמית כדי למנוע התחממות יתר ולשמור על ביצועים חשמליים אחידים ויציבים.
(2) עיצוב רטט אנטי
יש לנקוט במדדי רטט נגד היבטים מרובים. בעת התנשאות, יש למקם רכיבים כבדים בסמוך לנקודות ההתקנה, מחוזקות באריזה, למיטוב בגודל ובצורה, להימנע משליח ומבני פינת חדים. יש להשתמש בהלם אלסטי - חומרים סופגים בין לוח המעגל המודפס לבין הדיור כדי לחבר רטט ואנרגיה השפעה.
(3) עיצוב תאימות אלקטרומגנטית
סביבות אלקטרומגנטיות שליליות יכולות להפריע בקלות להעברת איתות לוח מודפס. הפריסה מפרידה בין מעגלים אנלוגיים ודיגיטליים, מגנים רכיבים רגישים ומפריעים, מתכננת באופן סביר את שכבות הקרקע והכוח, מבטיחה את שלמות שכבת הקרקע עם לוחות שכבה רב -, מפחיתה קרינה אלקטרומגנטית והשתקפות ומייצבת את איכות האות.
3, תהליך ייצור: הבטחת איכות ואמינות
(1) טכנולוגיית עיבוד דיוק גבוהה
עיבוד דיוק גבוה חשוב. טכנולוגיה מתקדמת משמשת לשליטה על הצמצם, המיקום והאנכיות של חורי קידוח, ושליטה מדויקת בריכוז תחריט, טמפרטורה וזמן מושגת כדי להבטיח את איכות הקווים ולהפחית את הסיכון לכישלונות סביבתיים.
(2) תהליך למינציה אמין
למינציה משפיעה על הביצועים של לוחות מעגלים מודפסים רב -. שליטה בקפדנות בטמפרטורה, לחץ וזמן, השתמש בסיוע ואקום כדי להסיר אוויר וחומרים נדיפים, לשפר את ההידבקות הבין -שכבתית, להשתמש ב- X - זיהוי קרניים כדי לחסל מוצרים בעייתיים ולייצב ביצועים מכניים וחשמליים.
(3) תהליך טיפול משטח קפדני
טיפול פני השטח קשור לעמידות בפני לחות וקורוזיה. נקיטת ציפוי זהב ניקל ללא חשמל כדוגמה, בקרה קפדנית על הרכב פתרונות ציפוי, טמפרטורה ופרמטרים אחרים יש צורך להבטיח את איכות הציפוי, לשלוט בסביבת התהליך, למנוע זיהום טומאה ולהבטיח יכולת ריתוך ואמינות חיבור חשמלי.
4, בדיקת איכות: אמת ושפר את הביצועים
(1) בדיקת סימולציה סביבתית
היצרן מבצע בדיקות סימולציה סביבתיות קפדניות. רכיבה על אופניים בטמפרטורה, לחות, רטט, הלם, בדיקת ריסוס מלח וכו 'מדמה סביבות קשות בפועל, מעריכים באופן מקיף את אמינות הביצועים ורק מוצרים מוסמכים מושקים לשוק.
(2) בדיקת ביצועים ואופטימיזציה של ביצועים חשמליים
הביצועים החשמליים של לוח המעגלים המודפס עשויים להשתנות בסביבות קשות. בנוסף לבדיקה שגרתית, הדמה ריאל - ניטור וניתוח זמן של סביבות קשות, כגון מדידת העברת אות בטמפרטורות גבוהות, מיטוב תהליכי תכנון על בסיס תוצאות, והבטיחו ביצועים חשמליים עומדים בסטנדרטים.