1, יישום אוטומציה בייצור לוח מעגלים מודפס
(1) קו ייצור אוטומטי
תהליך ייצור הלוח המודפס כולל תהליכים מורכבים מרובים, וקווי ייצור אוטומטיים משלבים תהליכים אלה באופן אורגני. החל מהעמסת חומרי גלם, ציוד אוטומטי יכול להעביר במדויק מצעים, נייר כסף נחושת וחומרים אחרים למיקומי העיבוד המתאימים. לדוגמה, בתהליך הלמינציה המודפסת Multi - שכבתי, מכונה למינציה אוטומטית יכולה לשלוט במדויק בטמפרטורה, בלחץ ובזמן על פי פרמטרים מראש, ולהבטיח קשר הדוק בין כל שכבה של מצע ונייר נחושת, ומפחיתים למעשה פגמים כגון בועות משתלבות לבין דלייה נגרם על ידי דוגמה אנושית. בתהליך ייצור המעגלים שלאחר מכן, מכונות חשיפה ותחריט אוטומטיות יכולות לחשוף במדויק ולחורר את המעגל בהתאם לדרישות התכנון, להשיג שליטה טובה יותר ברוחב המעגל והמרווח, ושיפור צפיפות חיווט לוח המעגל המודפס.
(2) ציוד בדיקה אוטומטי
על מנת להבטיח את איכות מוצרי הלוח המודפסים, ציוד בדיקה אוטומטי ממלא תפקיד חיוני. מערכת הבדיקה האופטית האוטומטית (AOI) יכולה לסרוק במהירות את פני השטח של לוחות מעגלים מודפסים ולגלות בעיות כמו מעגלים קצרים, מעגלים פתוחים, קיזוז רכיבים, וחלקים חסרים באמצעות טכנולוגיית זיהוי תמונה מדויקת גבוהה {}}. בהשוואה לבדיקה ידנית מסורתית, למערכת AOI יש מהירות בדיקה מהירה ודיוק גבוה, והיא יכולה לבדוק באופן מקיף לוחות מעגלים מודפסים גדולים {}}} בפרק זמן קצר. בנוסף, מבחינת בדיקת ביצועים חשמליים, ציוד בדיקה אוטומטי יכול למדוד במדויק פרמטרים כמו מוליכות לוח מודפס, בידוד, עכבה וכו ', לקבוע אוטומטית אם המוצר עומד בתקני איכות ומספקים משוב אמיתי של {}}} של נתוני בדיקה למערכת בקרת הייצור לצורך התאמה בזמן של פרמטרי תהליך הייצור.
(3) ניהול חומרים אוטומטי
ייצור לוח מעגלים מודפס דורש כמות גדולה של חומרי גלם ורכיבים, ומערכות ניהול חומרים אוטומטיות יכולות להשיג שליטה יעילה על חומרים. על ידי שימוש בטכנולוגיית ברקוד, קוד QR או טכנולוגיית זיהוי תדר רדיו (RFID), כל חומר מזוהה באופן ייחודי, וכל התהליך מאחסון חומרים, אחסון, דרישה, שימוש במחסן מוצרים מוגמר נמצא במעקב ומנוהל באמצעות טכנולוגיית מידע. המערכת יכולה לחשב אוטומטית את דרישות החומר המבוססות על תוכנית הייצור, להזכיר מייד למחלקת הרכישה לחדש את המלאי ולהימנע מקיפאון ייצור הנגרם כתוצאה ממחסור בחומרים. במקביל, בתהליך אחסון חומרים, ציוד אחסנה אוטומטי יכול לאחסן באופן מושכל ולהשיג במהירות חומרים על סמך סוגי המפרט, המפרט ותדירות השימוש שלהם, ולשפר את יעילות האחסון וניצול שטח המחסן של החומרים.
2, יישום המודיעין בייצור לוח מעגלים מודפס
(1) מערכת תזמון ייצור אינטליגנטי
מערכת תזמון הייצור החכמה היא "המוח" של ייצור לוח מעגלים מודפס. הוא אוסף ומנתח מידע על מצב ההפעלה, התקדמות הייצור, אספקת החומרים וזמן אספקת הזמנה של ציוד שונה בקו הייצור, ומשתמש באלגוריתמים מתקדמים לאופטימיזציה של תזמון זמן אמיתי {}}}. לדוגמה, כאשר מתעכב תפקוד מכשיר מסוים או לוח הזמנים של הייצור, המערכת יכולה להתאים במהירות את הקצאת משימות הייצור, להקצות באופן סביר תהליכים עוקבים למכשירים סרק אחרים ולהבטיח את ההמשכיות והיעילות של כל תהליך הייצור. במקביל, מערכת תזמון הייצור החכמה יכולה גם לחזות את הביקוש בשוק ולהזמין עדיפות, לסדר תוכניות ייצור באופן סביר, לתעדף הזמנות דחופות ולשפר את שביעות רצון הלקוחות.
(2) אופטימיזציה של תהליכים חכמים
בעזרת ניתוח נתונים גדולים וטכנולוגיית בינה מלאכותית, יצרני לוח מעגלים מודפסים יכולים להשיג אופטימיזציה של תהליכים חכמים. על ידי איסוף וניתוח כמות גדולה של נתוני ייצור, כולל מאפייני חומרי גלם, פרמטרים להפעלת ציוד, נתוני תהליכים ותוצאות בדיקת איכות המוצר, נוצר מודל נתונים. על ידי שימוש במודלים אלה, ניתן לבחון עמוק את הקשר בין פרמטרי תהליכים ואיכות המוצר, ובכך להשיג אופטימיזציה אוטומטית והתאמה של פרמטרי התהליך. לדוגמה, בתהליך הקידוח, על פי חומרי מצע שונים ודרישות צמצם, המערכת החכמה יכולה להתאים אוטומטית פרמטרים כמו מהירות קידוח, קצב הזנה ותדירות החלפת סיביות כדי להשיג את איכות הקידוח והיעילות הטובים ביותר. בתהליך האלקטרופלציה, על ידי מעקב אחר הריכוז, הטמפרטורה, צפיפות הזרם ופרמטרים אחרים של פיתרון הציפוי בזמן אמת, ושילובם עם דרישות עובי הציפוי של המוצר, מערכת הבקרה החכמה יכולה להשלים באופן אוטומטי את הרכב פיתרון הציפוי, להתאים את הגודל הנוכחי ולהבטיח את האדיחות וההדבקה של הציפוי.
(3) תחזוקת מכשירים חכמה
על מנת להפחית את השבתה של ציוד, לשפר את אמינות הציוד ואת חיי השירות, מערכת תחזוקת המכשירים החכמה מתקינה חיישנים שונים על הציוד לאיסוף - זמן תפעולי זמן, כגון טמפרטורה, רטט, רעש, זרם, מתח וכו 'תוך שימוש בנתונים אלה, בשילוב של למידת מכונה, ניתן היה ללימוד מכונה, ריאל - מעקב אחר מעקב אחר המצב של המנחים. לדוגמה, כאשר מרכיב קריטי במכשיר מסוים חווה עלייה בטמפרטורה לא תקינה או מוגברת של רטט, המערכת תפרסם אוטומטית אזהרה, ותניע את אנשי התחזוקה לבצע בדיקה ותיקון מראש כדי למנוע הפרעה בייצור הנגרמת כתוצאה מכשל בציוד פתאומי. במקביל, מערכת תחזוקת המכשירים החכמה יכולה גם לפתח תוכניות תחזוקה בהתאמה אישית על בסיס נתוני היסטוריית ההפעלה של המכשיר ותקרי התחזוקה, לסדר באופן סביר את זמן התחזוקה והתוכן של המכשיר ולהפחית את עלויות התחזוקה.