בתהליך של תנועה של מכשירים אלקטרוניים לקראת מזעור וביצועים גבוהים, ביצועי המעגלים, כמרכיב הליבה, משפיעים ישירות על האפקטיביות התפעולית של הציוד.לוחות נחושת עביםהפך לבחירה מרכזית בתחומים רבים בשל היתרונות הייחודיים שלהם.
1, הגדרה ומאפיינים של לוח מעגלים עבה נחושת
לוח מעגל נחושת עבה, המתייחס ללוח מעגלים עם עובי רדיד נחושת העולה על התקן המקובל. העובי של רדיד נחושת עבור מעגלים מודפסים קונבנציונליים הוא לרוב 18 מיקרומטר, 35 מיקרומטר, 55 מיקרומטר ו-70 מיקרומטר, כאשר 35 מיקרומטר הוא הנפוץ ביותר; העובי של רדיד נחושת עבה PCb עשוי להגיע ל-1 אונקיה (כ-35 מיקרומטר) או יותר, ותהליכים מיוחדים יכולים לעבות אותו ל-2 אונקיות (כ-70 מיקרומטר) או אפילו יותר.
בהשוואה למעגלים מודפסים רגילים, למעגלי נחושת עבים יש יתרונות משמעותיים. המוליכות הטובה שלו יכולה לשאת זרמים גבוהים ולענות על הצרכים של ציוד זרם גבוה, כגון מודולי כוח של ציוד תעשייתי שלעתים קרובות דורשים רדיד נחושת עבה בגודל 10oz או יותר כדי להבטיח יציבות מעגל. יכולת פיזור החום העוצמתית יכולה להוליך חום ביעילות, להפחית את טמפרטורת המכשיר ולמזער את הסיכון להתדרדרות תרמית. זה הכרחי במחשוב-עם ביצועים גבוהים ובתרחישים אחרים הדורשים פיזור חום גבוה. חוזק מכני גבוה יותר מפחית שבירת קו ותקלות אחרות תחת רטט והשפעה, מה שהופך אותו לאמין בתחומים כמו אלקטרוניקה לרכב וציוד רפואי. העמידות הסביבתית המעולה שלו מאפשרת לו לעבוד ביציבות בסביבות קיצוניות ונמצאת בשימוש נרחב בתעשיות-מתקדמים ובתחומי תעופה וחלל.
2, תהליך ייצור של לוח מעגל נחושת עבה
ייצור של לוחות נחושת עבים מצריך תהליכים מיוחדים כדי להבטיח חיבור טוב בין רדיד נחושת למצע ולעמוד בדרישות הביצועים.
(1) בחירת מצע
החומר הבסיסי למעגלי נחושת עבים הוא FR-4, אך ניתן להשתמש גם במצעי אלומיניום, מצעי נחושת, מצעים קרמיים ומצעים גמישים. ל-FR-4 יש ביצועים חשמליים ומכניים טובים, מחיר סביר ויישום רחב; למצע אלומיניום פיזור חום מצוין והוא מתאים למכשירי חשמל חשמליים; למצעים קרמיים יש בידוד מעולה, מוליכות תרמית ועמידות בטמפרטורה גבוהה, והם משמשים לעתים קרובות בשדות אלקטרוניים מתקדמים.
(2) תהליך עיבוי נייר כסף נחושת
ציפוי עבה: על ידי שליטה מדויקת של הזרם, המתח והזמן, יוני נחושת מושקעים באופן אחיד על המצע. לפני הציפוי, יש צורך לבדוק את איכות מתכת החור ואת מצב פני השטח של המצע; חישוב מדויק של שטח הציפוי במהלך הציפוי, שלט בזרם, השתמש בסינון בחישה ובזרם פגיעה כדי להבטיח ציפוי אחיד בחור, לנטר את הזרם בזמן אמת ולזהות את עובי שכבת ציפוי הנחושת בחור.
תהליך דחיסה: לדרישות גבוהות יותר של עובי רדיד נחושת, שכבות מרובות של רדיד נחושת מרובדות עם מצע ונלחצות בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה. הטמפרטורה, הלחץ והזמן נשלטים בקפדנות כדי למנוע בעיות כמו דה למינציה ובועות.
(3) עיבוד דיוק גבוה
קידוח: בשל העובי של רדיד הנחושת, נדרשים ציוד קידוח-בדיוק גבוה ופרמטרים מתאימים. הצמצם המינימלי יכול להגיע ל-0.15 מ"מ כדי להבטיח מיקום חור מדויק ולהימנע מסטיית חורים וקורות המשפיעות על התקנת הרכיבים וחיבורי החשמל.
ייצור מעגלים: נעשה שימוש בתהליכי פוטוליטוגרפיה ותחריט כדי להבטיח שהרוחב והמרווח של החוטים עומדים בדרישות התכנון. רוחב הקו המינימלי של לוחית הזהב הוא 0.075 מ"מ, והמרווח המינימלי של לוחית הפח הוא 0.10 מ"מ. גם ללוח הזהב וגם ללוחית הפח יש מרווח מינימלי של 0.075 מ"מ. פרמטרי התהליך נשלטים בקפדנות כדי למנוע קצרים ומעגלים פתוחים במעגל.
(4) בדיקת איכות
בעיקר לבצע בדיקות מראה וביצועים במעגלים. בדיקה חזותית מתבצעת בעין בלתי מזוינת או במיקרוסקופ כדי לבדוק אם יש פגמים כגון שריטות בנייר נחושת, קצרים, מעגלים שבורים, חורים, קוצים וכו'; בדיקת ביצועים משתמשת בציוד מקצועי כדי לבדוק את הפרמטרים החשמליים של המעגל, כגון התנגדות, קיבול, השראות וכו', כדי לוודא שהם עומדים בדרישות התכנון.