מוצרים אלקטרוניים משתמשים בלוח PCB כרכיב הליבה ומשיגים פעולה רגילה באמצעות חיבורי מעגלים הלחמים. לכן, איכות הלחמת PCB קשורה ישירות לאפקטיביות ולתוחלת החיים של מוצרים אלקטרוניים, וכיצד לעשות עבודה טובה בזיהוי מפרקי הלחמת PCB הפכה לבעיה שעל היצרנים לשים לב אליה.
זיהוי מפרק הלחמה של PCB
1. שיטת בדיקה חזותית: בדיקה חזותית היא שיטת הבדיקה הבסיסית והפשוטה ביותר, המצריכה רק התבוננות ישירה באיכות ההלחמה של תיקוני הלחמה, הלחמות פלאג-אין ורכיבים נוספים בעין בלתי מזוינת. אבל החיסרון שלו הוא שהוא לא יכול לזהות פגמי ריתוך מיקרו, רק אם קצה מוביל החוצה של התבנית קל לרתך ולהוביל החוצה היטב.
2. שיטת מדידה: על ידי מדידת הפער בין התיקון למכשיר וחוט ההלחמה, ניתן לקבוע את איכות מפרק ההלחמה. על ידי שימוש בציוד מדידה חשמלי ואופטי, ניתן לזהות את שינויי המרחק או האורך בין מפרקי הלחמה. אם המרחק בין כמה מפרקי הלחמה גדול מהמרחק שנקבע או שהאורך קטן מהאורך שנקבע, זה מצביע על כך שיש בעיה במפרק ההלחמה.
3. שיטת גילוי אינפרא אדום: שימוש בציוד זיהוי אינפרא אדום לזיהוי פותר ביעילות את הבעיות של אבחון פגמים ומדידות מרחק, תוך שהוא מהיר.
אמצעי זהירות לריתוך
1. יש לבצע הכנה איכותית ועבודות נלוות לפני הייצור, כגון בדיקת ציוד ותחזוקה.
2. לשלוט בידע הדרוש בריתוך, כולל כל הכלים, הריאגנטים ותפעול הציוד, ולעקוב אחר התקנות הרלוונטיות.
3. יש צורך לעקוב בקפדנות אחר בקרת הלחמת גל, ושיטות ריתוך סטנדרטיות הן הדרך העיקרית להימנע מבעיות איכות ריתוך.
במהלך תהליך הריתוך, חשוב להקפיד על היגיינה סביבתית, לאשר נהלי הפעלה ותקנים, ולבדוק מיידית את הציוד ואת מצב ההפעלה כדי למנוע נקודות ריתוך לקויות הנגרמות מגורמים אנושיים.
5. למוצרים עם דרישות גבוהות בתחומים כמו מזל"טים ותעופה וחלל, יש לעשות מאמצים קיצוניים גם בנטרול יונים ובדרישות חיווט.
במהלך תהליך בדיקת נקודת הריתוך, יש צורך להעלות אותו לשלושת המצבים הנדרשים למדידה ובקרה של איכות המוצר, כדי למנוע מצבים כמו ריתוך נמוך או מוגזם, ולוודא שאיכות הריתוך כשירה.