לוח PCB במהלך הריתוך ייצור חורי אוויר, זה מכונה לעתים קרובות בועות. לריתוך חוזר והלחמת גל יש בדרך כלל חורי אוויר, יותר מדי חורי אוויר עלולים לגרום לנזק ללוח ה-PCB. אז איך למנוע הופעת חורי אוויר בעיבוד וריתוך PCB?
שלב 1 אופים
אופים PCBS ורכיבים חשופים לאוויר במשך זמן רב כדי למנוע לחות.
2. שליטה במשחת הלחמה
משחת ריתוך המכילה מים נוטה גם לנקבוביות ולחרוזים. ראשית, בחר משחת הלחמה באיכות גבוהה. החזרת הטמפרטורה וערבוב משחת הלחמה יתבצעו בהתאם לתקנות. חשיפה של משחת הלחמה לאוויר צריכה להיות קצרה ככל האפשר. ריתוך זרימה חוזרת צריך להתבצע בזמן לאחר הדפסת משחת הלחמה.
3. בקרת לחות בסדנה
יש לנטר את הלחות של הסדנה כמתוכנן ולבוקר בין 40-60%.
4. הגדר עקומת טמפרטורת תנור סבירה
בדיקת טמפרטורת תנור פעמיים ביום, מטב את עקומת טמפרטורת התנור, מהירות עליית הטמפרטורה לא יכולה להיות מהירה מדי.
5. ריסוס שטף
הלחמת גל, כמות הזרקת השטף לא צריכה להיות גדולה מדי, וההזרקה צריכה להיות סבירה.
6. ייעל את עקומת טמפרטורת התנור
הטמפרטורה של אזור החימום מראש צריכה לעמוד בדרישות, ולא צריכה להיות נמוכה מדי, כך שהשטף יתנדף במלואו, ומהירות התנור לא צריכה להיות מהירה מדי.
ישנם גורמים רבים שעשויים להשפיע על בועות ריתוך בתהליכי PCB. באמצעות עיצוב ה-PCB, טמפרטורת התנור, גובה גלי הפח, לחות ה-PCB, מהירות השרשרת, הרכב ההלחמה, השטף (גודל הריסוס) והיבטים אחרים של הניתוח, אתה יכול לקבל תהליך טוב יותר לאחר איתור באגים רבים.