בְּעַדייצור לוח מעגלים מודפסוייצור, קצוות תהליכים שמורים נוחים לעיבוד השטח של SMT לאחר מכן. קצוות תהליכים שמורים יכולים לסייע בייצור תקע - בניתוב לוח ותוספת פסגות הלחמה בשני צידי לוח ה- PCB. בעיקר כדי לסייע לייצור, ניתן להסיר אותו לאחר ייצור SMT.
קצוות תהליכים שמורים יצרכו לוחות PCB נוספים, ובכך יגדילו את העלות הכוללת של ה- PCB. בדרך כלל שמור בסביבות 3-10 מ"מ. ביניהם 5 מ"מ הוא הרוחב הנפוץ יותר.
דרישות עיצוב אחרות לקצה התהליך
(1) ארבע פינות קצה התהליך הן פינות מעוגלות עם רדיוס של 5 מ"מ למניעת פקעות במהלך ההעברה.
(2) שיטת החיבור של קצה התהליך בדרך כלל מאמצת את תהליך החיתוך V {}}} ולא חיבור חור. העובי הנותר של V - חיתוך הוא אחד - שלישי מעובי הלוח ולא ניתן לחתוך אותו לסכל נחושת.
(3) סכל הנחושת המוליך בקצה התהליך צריך להיות רחב ככל האפשר, וקווים קטנים מ- 0.4 מ"מ צריכים להיות מחזקים עם בידוד ובלאי - טיפול עמיד.
קריטריוני תכנון ספציפיים לקצוות תהליכים
(1) לא ניתן לארגן רכיבים מוכנסים SMT או מכונה בתוך קצה התהליך.
(2) הישות של רכיבים מוכנסים יד לא יכולה ליפול בתוך מרחב של 3 מ"מ מעל שולי התהליך העליון והתחתון, ואינה יכולה ליפול בתוך מרחב של 2 מ"מ מעל שולי התהליך השמאלי והימני.
(3) סכל הנחושת המוליך בתוך קצה התהליך צריך להיות רחב ככל האפשר, וקווים קטנים מ- 0.4 מ"מ צריכים להיות מתחזקים בידוד ובלאי - טיפול עמיד. הקו החיצוני ביותר לא אמור להיות פחות מ- 0.8 מ"מ.
(4) ניתן לחבר את קצה התהליך ל- PCB באמצעות חורי בולים או V - חריצים בצורת, בדרך כלל באמצעות חריצים בצורת V {}}.
(5) לא אמורים להיות רפידות הלחמה או דרך חורים בקצה התהליך.
(6) לוחות בודדים עם שטח העולה על 80 מ"מ ² מחייבים את ה- PCB עצמו להיות זוג קצוות תהליכים מקבילים, ולא צריכים להיות ישויות רכיב הנכנסות לחלל מעל ומתחת לקצוות התהליך.