ב- ייצור מעגלים מודפסיםתהליך, תהליך הייצור של האזור הרטוב הוא שלב מכריע הכרוך במספר תהליכים. להלן הסבר מפורט על תהליך הייצור של האזור הרטוב, לרבות פירוק וטחינת לוחות, שקיעת נחושת, חוטי לוח (נחושת), חוטי שרטוט (נחושת), חוטי SES תחריט אלקליין ושלבים נוספים.
1. פלטה שחרור וטחינה
מטרה: המטרה העיקרית של פירוק לוח המעגלים המודפס היא להסיר כתמים מהחורים ושכבת התחמוצת על פני השטח. במקביל, פני הלוח מחוספסים על ידי שחיקה פיזית כדי לשפר את ההידבקות של שכבת הנחושת הבאה.
תהליך טכנולוגי:
שטיפה הידראולית: השתמש בלחץ הידראולי של 80 ק"ג כדי לשטוף את לוח המעגלים המודפסים ולהסיר כתמים ואבק מהחורים. שלב זה מבטיח שחלקו הפנימי של החור נקי כדי למנוע דלדול נחושת במהלך שקיעת נחושת לאחר מכן.
הברשה: נקו עוד את פני הלוח על ידי הברשה מכנית, חיספו את פני השטח שלו והגברו את ההידבקות של שכבת הנחושת.
2. שקיעת נחושת (השקעת נחושת כימית)
מטרה: שקיעת נחושת היא תהליך של הנחת שכבה דקה של נחושת על קירות החורים והמשטחים של לוח מעגלים מודפסים באמצעות שיטות כימיות, המשמשת כבסיס לציפוי נחושת לאחר מכן.
תהליך טכנולוגי:
שקיעת נחושת כימית: טבלו את לוח המעגלים המודפסים בתמיסת שקיעת נחושת כימית והשקעו שכבת נחושת בגודל 0.5 מיקרומטר על קירות החור ועל פני השטח באמצעות תגובות כימיות. שלב זה מבטיח שיש שכבה מוליכה בתוך החור ועל פני הצלחת, המספקת בסיס לציפוי נחושת לאחר מכן.
ניקוי: לאחר שקיעת נחושת, יש צורך לנקות כדי להסיר שאריות תמיסות כימיות ולמנוע זיהום של תהליכים הבאים.
בקרת תהליכים:
יש לשלוט בקפדנות על הריכוז, הטמפרטורה והזמן של תמיסת ציפוי הנחושת כדי להבטיח את האחידות וההידבקות של שכבת הנחושת.
עובי שכבת הנחושת המופקדת הוא בדרך כלל 0.5 מיקרומטר. אם הוא דק מדי, הוא עלול לגרום לציפוי לא אחיד של שכבת הנחושת, בעוד שאם הוא עבה מדי, זה יעלה את העלות.
3. חוט לוח (נחושת מצופה-פעם אחת)
מטרה: חוטי לוח מצופים כדי להגדיל עוד יותר את עובי שכבת הנחושת על שכבת הנחושת המופקדת, בדרך כלל ל-5-8 מיקרומטר.
תהליך טכנולוגי:
ציפוי נחושת: לטבול את לוח המעגלים המודפסים בתמיסת ציפוי נחושת ולהפקיד נחושת על שכבת הנחושת המושקעת באמצעות זרם, וכתוצאה מכך לעובי שכבת נחושת של 5-8 מיקרומטר.
ניקוי: לאחר הציפוי, יש צורך בניקוי כדי להסיר שאריות של תמיסת ציפוי.
בקרת תהליכים:
צפיפות זרם (ASF, אמפר למטר מרובע) היא פרמטר מפתח המשפיע על מהירות ואיכות הציפוי. הזרם גבוה ומהירות ציפוי הנחושת מהירה, אך הוא עלול להוביל לציפוי נחושת לא אחיד ואף לתופעה של "שריפת קרש".
Shenzhen Pulin Circuit מאמצת שיטת ציפוי חשמלית עם זרם נמוך-לטווח ארוך כדי להבטיח את אחידות ויכולת העומק של משטח שכבת הנחושת, ועומדת בדרישות של דיוק גבוה ואמינות גבוהה.
4. חוט דיאגרמה (ציפוי נחושת+ציפוי פח)
מטרה: חוטים מצופים בנחושת ובפח באמצעות ציפוי אלקטרוני, כאשר הפח משמש כשכבת ההגנה במהלך התחריט
תהליך טכנולוגי:
ציפוי נחושת: ציפוי המעגל הנדרש בנחושת מעובה לאחר הפיתוח;
ציפוי פח: חיטוי שכבת פח בעובי 3-5um באזור המעגל של לוח המעגלים המודפסים כשכבת הגנה. מפני השטח של הלוח, לאחר טיפול ציפוי הפח של החוט, שטח המעגל שהיה מכוסה במקור בסרט כחול יבש יהפוך ללבן.
ניקוי: לאחר ציפוי פח, נדרש ניקוי כדי להסיר שאריות של תמיסת ציפוי.
בקרת תהליכים:
עובי שכבת ציפוי הפח צריך להיות אחיד כדי להבטיח שהמעגל מוגן במלואו במהלך תהליך התחריט שלאחר מכן.
ההרכב והטמפרטורה של תמיסת ציפוי הפח צריכים להיות בשליטה קפדנית כדי למנוע חרירים או אי אחידות בשכבת הפח.
5. קו SES (הפשטה, תחריט, הפשטת פח)
מטרה: חוט ESE משמש להסרת שכבת הפח והסרט יבש על לוח המעגלים המודפסים באמצעות שיטות כימיות ופיזיקליות, תוך חשיפת שכבת הנחושת שיש לחרוט.
תהליך טכנולוגי:
הפשטה: שימוש בתמיסת הפשטה כדי להסיר את הסרט היבש ולחשוף את הנחושת שיש לחרוט;
תחריט: תחריט נחושת על ידי תמיסה כימית.
הפשטת פח: השתמש בתמיסה כימית כדי להסיר את שכבת הפח על המעגל, כדי להבטיח ששכבת הנחושת של המעגל תהיה חשופה לחלוטין.
בקרת תהליכים:
המשרעת ומשך הרטט צריכים להיות נשלטים כראוי. רטט לא מספיק עלול להוביל לחורים נטולי נחושת, בעוד שרטט מוגזם עלול לגרום נזק למעגל.
יש לשלוט בקפדנות על הריכוז והטמפרטורה של תמיסת הפשטת הפח כדי להבטיח הסרה מלאה של שכבת הפח מבלי לפגוע בשכבת הנחושת.