1, עיקרון ויתרונות של טכנולוגיית חורים קבורים עיוור מיקרו
(1) עקרונות טכניים
טכנולוגיית חורים קבורים עיוורים מיקרו היא תהליך מיוחד המשמש בייצור שלHDIלוחות ליצירת חורים עיוורים זעירים וחורים קבורים. חורים עיוורים הם חורים מוליכים שמתחילים מפני השטח של לוח מעגלים ואינם חודרים לכל המעגל; חורים קבורים הם חורים מוליכים החבויים בתוך לוח המעגלים, המחברים בין מעגלי שכבה פנימית שונים. חורים קבורים מיקרו עיוורים אלה משיגים חיבורים חשמליים בין שכבות שונות של המעגל באמצעות קידוח -בדיוק גבוה, ציפוי אלקטרוני ותהליכים אחרים. לדוגמה, טכנולוגיית קידוח לייזר יכולה לקדוח חורים עיוורים קטנים במיוחד על לוחות מעגלים בדיוק של עשרות מיקרומטרים או אפילו נמוך יותר, כדי לענות על הדרישה לחיבורי גומלין בצפיפות גבוהה- במוצרים אלקטרוניים.
(2) יתרונות טכניים
בהשוואה לטכנולוגיה המסורתית דרך-חור, לטכנולוגיית חורים קבורים מיקרו עיוורים יש יתרונות משמעותיים. ראשית, זה יכול להפחית ביעילות את הגודל והעובי של לוח המעגלים. בשל העובדה שחורים קבורים עיוורים מיקרו אינם צריכים לחדור לכל לוח המעגלים, הוא נמנע מלתפוס מקום רב מדי במעגל, מה שמאפשר יותר חיבורי מעגלים ושילוב פונקציונלי בתוך שטח מוגבל, ובכך משפר מאוד את צפיפות המוצר. שנית, טכנולוגיית חורים קבורים מיקרו עיוור יכולה לקצר את נתיב העברת האות, להפחית הפסדים והפרעות במהלך העברת אותות, לשפר את המהירות והיציבות של העברת האות, לענות על הצרכים של העברת אותות- במהירות גבוהה ולספק ערבויות לביצועים גבוהים- של מוצרים אלקטרוניים.
2, שלבי מפתח עבור יצרני HDI ליישם טכנולוגיית חורים קבורים עיוור מיקרו
(1) בחירת חומרים וטיפול מקדים
כַּאֲשֵׁריצרני HDIליישם טכנולוגיית חורים קבורים עיוור מיקרו, הם צריכים תחילה לבחור חומרי מצע מתאימים. חומרי מצע באיכות גבוהה צריכים להיות בעלי ביצועים חשמליים טובים, ביצועים מכניים ויציבות תרמית, ולהיות מסוגלים לעמוד בטמפרטורה גבוהה, מתח גבוה ותנאי תהליך אחרים במהלך תהליך הייצור של חורים קבורים עיוורים מיקרו. לדוגמה, בחירת חומרים בעלי קבוע דיאלקטרי נמוך ואובדן נמוך יכולה לסייע בהפחתת הפסדי שידור האות. יחד עם זאת, טיפול מקדים בחומר התשתית הוא גם חיוני, כולל ניקוי, חיספוס ושלבים אחרים, כדי לשפר את ההידבקות בין משטח התשתית והציפויים הבאים, מה שמבטיח את האיכות של חורים קבורים מיקרו עיוורים.
(2) בקרת תהליך הקידוח
קידוח הוא אחד ממרכיבי הליבה של טכנולוגיית חורים קבורים עיוורים מיקרו. יצרני HDI משתמשים בדרך כלל בקידוח לייזר, בקידוח מכני או בשילוב של שתי השיטות. לקידוח בלייזר יש את היתרונות של דיוק גבוה, יעילות גבוהה ויכולת לעבד פתחים קטנים, שיכולים לעמוד בדרישות המחמירות של דיוק צמצם ומיקום עבור חורים קבורים עיוורים מיקרו. במהלך תהליך הקידוח, יש צורך לשלוט במדויק על פרמטרים כגון אנרגיית לייזר, תדירות דופק וקוטר נקודה על מנת להבטיח גודל אחיד של החור העיוור הנקדח, דופן החור החלקה, ולהימנע מפגמים כגון כתמים וסדקים. לעיבוד חורים קבורים, קידוח מכני דורש מכונות וכלי קידוח-בדיוק גבוה, בקרה קפדנית על עומק הקידוח והאנכיות, והבטחת חיבור מדויק בין חורים קבורים לשכבות קווים שונות.
(3) חישוק וייצור מעגלים
לאחר הקידוח, יש צורך לבצע טיפול אלקטרוליטי על החורים הקבורים המיקרו עיוור כדי ליצור נתיב מוליך טוב. תהליך הציפוי מצריך השקה אחידה של מתכת על קיר החור ומשטח המעגל, בדרך כלל תוך שימוש בשילוב של ציפוי כימי ושיטות ציפוי אלקטרוני. ציפוי כימי מציב תחילה שכבה דקה של מתכת על דופן החור, ומספק בסיס מוליך טוב עבור ציפוי אלקטרוניקה הבא; ציפוי אלקטרו מעבה עוד יותר את שכבת המתכת כדי לעמוד בדרישות הביצועים החשמליים. במהלך תהליך הציפוי, יש צורך לשלוט בקפדנות על ההרכב, הטמפרטורה, ערך ה-pH ופרמטרים אחרים של תמיסת הציפוי כדי להבטיח את האיכות והאחידות של הציפוי. לאחר השלמת הציפוי האלקטרוני, המעגל נעשה בהתאם לדרישות התכנון, ודפוס המעגל מועבר במדויק ללוח המעגלים באמצעות פוטוליתוגרפיה, תחריט ותהליכים אחרים כדי להשיג חיבורים חשמליים בין כל שכבה.
(4) בדיקת איכות ובקרה
לטכנולוגיית המיקרו עיוור חורים קבורים דרישות איכות גבוהות במיוחד עבור לוחות HDI, כך שבדיקת איכות ובקרה עוברים לאורך כל תהליך הייצור. יצרני HDI משתמשים בשיטות בדיקה שונות, כגון מיקרוסקופיה אופטית, מיקרוסקופיה אלקטרונית, בדיקת -רנטגן וכו', כדי לבדוק באופן מקיף את הגודל, הצורה, דיוק המיקום ואיכות הציפוי של חורים קבורים עיוורים מיקרו. על ידי ניטור- בזמן אמת וניתוח נתונים, ניתן לזהות בעיות בתהליך הייצור בזמן, ולנקוט בצעדי שיפור תואמים כדי להבטיח את היציבות והעקביות של איכות המוצר. לדוגמה, בדיקת רנטגן יכולה לראות בבירור את המצב בתוך החור הקבור ולגלות אם יש פגמים כגון חללים וריתוך וירטואלי; זיהוי מיקרוסקופ אלקטרוני יכול לבצע ניתוח מיקרוסקופי על איכות הקיר של חורים קבורים עיוורים מיקרו, מה שמספק בסיס לאופטימיזציה של התהליך.