החשיבות של מערכת ניהול הסוללות (BMS) כמרכיב ליבה להבטחת פעולה בטוחה ויעילה של מצברים לרכב חשמלי הופכת יותר ויותר בולטת. יצרני מעגלים מודפסים בשנג'ן, עם הצטברות טכנולוגית עמוקה, תהליכי ייצור מתקדמים ותובנות שוק נלהבות, תופסים עמדה מרכזית בייצור לוחות BMS לרכב אמינים גבוהים, והופכים לכוח מפתח המניע את הפיתוח של תעשיית רכב האנרגיה החדשה.
היתרונות הטכנולוגיים מהווים בסיס איתן
ליצרני המעגלים המודפסים בשנג'ן יש צוות של מומחי מו"פ מנוסים ומיומנים ביותר שעורכים מחקר- מעמיק על טכנולוגיית התכנון והייצור של לוחות BMS לרכב. במונחים של בחירת חומרים, בחר בקפידה חומרי מצע בעלי יציבות גבוהה ומוליכות תרמית כדי להבטיח כי לוחות BMS יכולים לשמור על ביצועים טובים בסביבות תפעול מורכבות לרכב. לדוגמה, השימוש בחומרים מעכבי בעירה נטולי הלוגן-לא רק עומד בדרישות הסביבה, אלא גם בעל עמידות מצוינת באש, המשפר למעשה את האמינות של לוחות BMS.
מבחינת טכנולוגיית הייצור, יצרני המעגלים המודפסים של שנזן אימצו טכנולוגיה מתקדמת לייצור לוחות-שכבתיים. על ידי שליטה מדויקת בפריסה ובחיבור של כל שכבת מעגלים, הושגו שידור אות יעיל ועיבוד יציב. במקביל, נעשה שימוש בטכנולוגיית קידוח לייזר-בדיוק גבוה כדי לקדוח חורים מוליכים מדויקים על לוחות מעגלים זעירים, מה שמשפר מאוד את האינטגרציה והאמינות של המעגלים. בנוסף, היצרנים הציגו גם טכנולוגיה מתקדמת להרכבה משטחית (SMT) כדי להבטיח שניתן להלחים רכיבים אלקטרוניים בצורה תקיפה ומדויקת על לוחות BMS, ולהפחית את התרחשותן של בעיות כגון הלחמה וירטואלית וקצר חשמלי.
בקרת איכות קפדנית מבטיחה את איכות המוצר
אמינות גבוהה היא קו החיים של לוחות BMS לרכב, ויצרני המעגלים המודפסים שנזן מודעים לכך היטב, ובכך מקימים מערכת בקרת איכות קפדנית. מבדיקה ואחסנה של חומרי גלם, לכל תהליך בתהליך הייצור, ועד לבדיקת מוצרים מוגמרים, בוצע ניטור איכות מקיף ורב{1} רמות.
בתהליך בדיקת חומרי הגלם נערכים מבחני ביצועים קפדניים בכל אצווה של חומרי מצע, רכיבים אלקטרוניים וכו' על מנת לוודא שהם עומדים בדרישות אמינות גבוהות. במהלך תהליך הייצור, נעשה שימוש בציוד זיהוי אוטומטי לניטור שלמות המעגל והביצועים החשמליים של המעגל בזמן אמת. ברגע שנמצאו בעיות, מתבצעים התאמות ושיפורים באופן מיידי. לדוגמה, שימוש בציוד בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) יכול לזהות במהירות ובדייקנות פגמים במעגלים ושגיאות מיקום רכיבים במעגלים. בשלב בדיקת המוצר המוגמר, נערכים בדיקות סימולציה סביבתיות שונות כגון טמפרטורה גבוהה, לחות גבוהה, רטט ובדיקות ביצועים חשמליים קפדניים על מנת להבטיח שכל לוח BMS יכול לפעול ביציבות בתנאים קשים שונים.