דגימת PCBממלא תפקיד מכריע בפיתוח תעשיית האלקטרוניקה המודרנית, והייצור של לוחות רב-שכבתיים הוא חלק חשוב ממנה. מאמר זה יסביר בעיקר את התהליך של12 שכבות PCBדגימה וייצור לוח רב-שכבתי בפירוט.
דגימת PCB של 12 שכבות
1. קביעת קונספט עיצוב: לפני תכנון PCB, יש צורך לקבוע את קונספט התכנון, כולל עיצוב מעגלים, פריסה, פריסת רפידות וכו', ולבחור חומרים מתאימים על סמך המאפיינים של מעגלים שונים.
2. עיצוב תוכנה: השתמש בתוכנת CAD עבור פריסת PCB ועיצוב פריסה, חישוב פרמטרי חיווט ומידע קשור אחר.
3. עריכה גרפית: ייבוא תוכנות מעוצבות לתוכנת עריכה גרפית לביצוע פעולות עריכה בפועל על גבי PCB, לרבות חיווט, חריטה של קווים וכו'.
4. ציפוי נחושת: מניחים את ה-PCB המעוצב על הלוח ומצפים אותו בשכבת נחושת, המשמשת למוליכות ה-PCB.
5. ציפוי: הצמדת שכבת הנחושת לחומרי הגלם שעל גבי ה-PCB ליצירת שלם מוצק.
6. הדפסת מסך: הוספת סימני תווים על ה-PCB לציון השם והמיקום של רכיבים אלקטרוניים.
7. תחריט כימי: שימוש בשיטות תחריט כימיות להסרת שכבות נחושת עודפות, תוך השארת המעגלים והרפידות הנדרשות.
8. קידוח: באמצעות טכנולוגיית קידוח, קודחים חורים קטנים רבים על הלוח לריתוך רכיבים אלקטרוניים.
9. התזת פח: רססו שכבת פח על כרית ההלחמה כדי להגן עליה ולהגביר את המוליכות.
10. בדיקה: ערכו בדיקות חשמליות מקיפות כדי להעריך את הביצועים והאמינות של המעגל.
ייצור לוח רב שכבות
ייצור לוחות רב-שכבתיים הוא תהליך של הערמה והדבקה של לוחות חד-שכבתיים מרובים בסדר מסוים ליצירת לוחות רב-שכבתיים מורכבים.
ההבדל הגדול ביותר בין ייצור לוח רב שכבתי לייצור לוח בודד טמון בדרישות האיכות של הלוח. כדי להבטיח שלכל שכבת לוח תהיה אותה איכות וביצועים הכרחיים דומים, גם שיטת העיבוד שונה משמעותית מייצור לוח בודד. באופן כללי, ייצור לוחות רב-שכבתיים מחולק בעיקר לתהליכים הבאים:
1. מסמור: קדחו חורים על כל שכבת פורניר לחיבור חוט, ולאחר מכן קבעו אותו ללוח עם מסמרים כדי ליצור שלם.
2. ניקוב: חברו את החורים שנקדחו יחד באמצעות מכונת ניקוב ליצירת אותו חיבור.
3. הערמה: עורמים את הקרשים המסומרים וחותכים אותם לצורה הרצויה.
4. לוחית לחץ: לאחר סיום הערימת הפלטות יש לתקן אותן ולהכניס את כל הפלטה למכונת לוחות לחץ לחימום ולחיצה, עם יריעות פליז צמודות ליצירת אפקט שכבות.
5. חיתוך: חותכים את הלוח לצורה הרצויה ומברישים אותו כדי להסיר אי אחידות.
6. בדיקה: ערכו בדיקה חשמלית מקיפה כדי לאשר את הביצועים והאמינות של המעגל.