השליטה בתהליך שקיעת הנחושת תשפיע על כמה לוחות מיוחדים, כגון לוחות מעגלים בתדר גבוה, לוחות מליטה קשיחים רכים, לוחות נחושת עבים, לוחות עכבה, לוחות חורים, לוחות זהב עבים ולוחות סליל. כמובן, זה קשור יותר לבעיות האיכות של יצרני המעגלים, ולכן כל תהליך נשלט בקפדנות.
תהליך פירוק משקעי נחושת: הסרת שומנים בסיסית ← שטיפת זרם נגדי שלב שני או שלישי ← חיספוס (תחריט מיקרו) ← שטיפה נגד זרם נגד שלב שני ← שטיפה מקדימה ← הפעלה ← שלב שני שטיפה נגד זרם נגדי ← שחרור ≈ שלב שני ← שלב שני שטיפה נגד זרם שני ← שטיפה נגד זרם שני נחושת שטיפה → שטיפת חומצה
המטרה העיקרית של שקיעת נחושת היא לחבר מעגלים. שיטות כימיות משמשות לנחושת כימית על המצע של קירות קידוח לא מוליכים. מכיוון שיש גם נחושת מצופה אלקטרוניקה, תצהיר נחושת משמש כדי לשמש כמצע לנחושת המצופה אלקטרוניקה שלאחר מכן. תהליך הייצור של כל מעגל PCB במעגלי Uniwell מתבצע בקפידה, וכל שלב מבוצע בקפידה.
1. הסרת שומנים אלקלינית
הסרת שומנים אלקלינית מתייחסת להסרת כתמי שמן, טביעות אצבעות, תחמוצות ואבק בתוך החורים על פני הלוח; הפיכת המטען השלילי על דופן הנקבוביות למטען חיובי מקלה על ספיחה של פלדיום קולואידי בתהליכים הבאים; ככלל, יש לבצע פינוי וניקוי שמן על פי הכללים, והאיתור צריך להתבצע באמצעות בדיקת תאורה אחורית של שקיעת נחושת.
2. מיקרו שחיקה
מיקרו תחריט מתייחס להסרת תחמוצות מפני השטח של הלוח, עיבוי משטח הלוח, והבטחת חיבור טוב בין שכבת שקיעת הנחושת הבאה לנחושת המצע; למשטח הנחושת החדש שנוצר גמישות חזקה ויכול לספוג ביעילות פלדיום קולואידי.
3. טרום הספגה
הספגה מוקדמת משמשת בעיקר להגנה על מיכל הפלדיום מפני זיהום, מכיוון שהנוזל הקודם יזהם את מיכל הפלדיום. לאחר הספגה מוקדמת, ניתן להאריך את חיי השירות של מיכל הפלדיום כדי להבטיח את איכות לוח ה-PCB.
לאחר הסרת שומנים אלקליין, קיר הנקבוביות הטעון חיובי יכול לספוג ביעילות חלקיקי פלדיום קולואידים בעלי מטענים שליליים, על מנת להבטיח את המשכיות, האחידות והצפיפות של שקיעת הנחושת הבאה; לכן הסרה והפעלה של שמן אלקלי חשובים מאוד לאיכות שקיעת הנחושת הבאה.
4. שחרור ג'ל
מטרת הסרת הפח היא להסיר את יוני הפח העטופים סביב חלקיקי הפלדיום הקולואידים, ולחשוף את ליבת הפלדיום בחלקיקים הקולואידים. זה יכול לזרז את התחלת התגובה הכימית של שקיעת נחושת. הניסיון הראה ששימוש בחומצה פלואורבורית כחומר לניקוי גומי הוא בחירה טובה.
5. שקיעת נחושת
לאחר ההליך לעיל, ניתן לבצע את השלב האחרון של שקיעת נחושת כימית. באמצעות תגובות כימיות, תהליך שקיעת הנחושת חשוב מאוד וישפיע באופן רציני על איכות המוצר. ברגע שמתרחשות בעיות, הן בהכרח יהיו בעיות אצווה, ואפילו בדיקות לא ניתן להשלים כדי לחסל אותן. בסופו של דבר, מוצרי עיבוד מדגמי PCB גורמים לסכנות באיכות גדולה וניתן לגרוט אותם רק בקבוצות. לכן, בהתבסס על ניסיונם של יצרני המעגלים, יש להפעיל בקפדנות את שקיעת הנחושת בהתאם לפרמטרים במדריך התפעול, ולפקח בקפדנות על כל שלב פעולה.