1. דיוק החיבור לחשמל
החוטים שיונחו צריכים להתאים לתרשים הסכמטי החשמלי, ולתאר את החוטים שאינם ניתנים במסמכים הטכניים הרלוונטיים.
2. יכולת הייצור של מעגלים מודפסים.
יכולת עיבוד הציוד והרמה הטכנולוגית של יצרן המעגלים המודפסים אמורים להיות מסוגלים לעמוד בדרישות עיבוד ה- PCB.
תחת הנחת היסוד לעמוד בדרישות, השתמש בחוטים דקים פחות, חורים קטנים, חורים בצורת מיוחדים, חריצים, חורים עיוורים וחורים קבורים.
יש למזער את מספר השכבות של המעגל המודפס.
המידות החיצוניות צריכות לעמוד בדרישות ה- GB / T9315.
3. אמינות המעגלים המודפסים.
נסו להשתמש בחומרים נפוצים ובטכניקות עיבוד בוגרות.
העיצוב צריך להיות פשוט, מבנה סימטרי ואחיד בפריסה.
מספר השכבות של המעגל המודפס צריך להיות קטן ככל האפשר, וקוטר הצמצם של הרפידה, רוחב החוטים ומרווחם צריכים להיות גדולים ככל האפשר.
ניתן לכוונן את עובי ויחס הצמצם בהתאם לרמת התהליך הנוכחית ולדרישות המוצר, ומומלץ 3: 1 ~ 5: 14.
4. יכולת התחזוקה של רכיבי מעגלים מודפסים.
צריך להיות מספיק מרחק בין הרכיבים כדי להקל על התחזוקה והחלפת הרכיבים.
קל לבדיקה.
5. ניקיון רכיבי המעגלים המודפסים.
יש לנקות היטב את PCBA מהימנות לאחר הרכבה והלחמה; בעת תכנון והתקנת רכיבים, חייב להיות מספיק מקום בין גוף הרכיב ל- PCB כדי להבטיח בדיקות נקיון וניקיון נאותות.
6. בחירת מצע PCB
בעת התכנון יש לבחור את המצע בהתאם לתנאי השימוש של ה- PCB ולדרישות הביצועים המכניות והחשמליות.
קבע את עובי לוח המצע בהתאם לגודל המעגל המודפס ואיכות הרכיבים הנישאים לכל שטח יחידה. על הבחירה לקחת בחשבון גם גורמים כמו דרישות ביצועים חשמליים, Tg ו- CTE, שטוחות ויכולת מתכת החורים
אלא אם כן צוין אחרת בתכנון, המצע המשמש בלוח המעגלים המודפס הוא מצע בד זכוכית ארוג אפוקסי מעכב בעירה (FR-4).
המעגל המודפס המעורב של רכיבים עופרת ורכיבים ללא עופרת צריך להשתמש במצע לוח FR-4 עם טמפרטורת מעבר זכוכית גבוהה יותר, וביצועיו צריכים לעמוד בדרישות ה- GJB2142.
7. בחירת רכיבים אלקטרוניים
יש לבחור רכיבים אלקטרוניים על פי דרישות הביצועים החשמליים, האמינות והייצור של המוצר, ולבחור את סוג, גודל וצורת האריזה של הרכיבים, ויש להשתמש ברכיבים קונבנציונליים ככל האפשר.
הרכיבים האלקטרוניים שנבחרו צריכים להיות עקביים עם תקני התכנון, מתאימים לתקני תהליך וציוד, ולעמוד בדרישות הבחירה של רכיבים אלקטרוניים של ציוד אלקטרוני.
על המעצב לשקול את הרכיבות, את יכולת הבדיקה (כולל בדיקה ויזואלית) ואת יכולת התחזוקה של הרכיבים; לא ישמש באופן עקרוני SMD / SMC שאינו עומד בדרישות התנגדות החום של הלחמת גל והלחמת זרימה מחדש; אם יש צורך, עבור SMD / SMC שטמפרטורת ההלחמה שלהם נמוכה מ- 250 ℃, יש לציין זאת במסמך תכנון המעגל; עבור QFP שגובה ההובלה שלו נמוך מ- 0.5 מ"מ, יש לשקול בזהירות.
על המעצב לשקול האם המידע הקשור לייצור מלא וזמין (כגון שלמות הרכיבים, מידות מתאר מפורטות, חומרי עופרת, מגבלות טמפרטורת התהליך וכו ').
8. שיטת ההלחמה קובעת את עיצוב פריסת רכיבי PCBA ואת העיצוב הגרפי של הכרית
תהליך הלחמה של PCBA כולל שלוש צורות: הלחמת זרימה מחדש, הלחמת גלים והלחמה ידנית; שיטת ההלחמה שונה, ניתן לתכנן את פריסת הרכיבים, גם עיצוב דפוס ה- PCB והקרקע ותכנון ה- Via שונים.
היישום של תהליך הלחמת הגלים והיישום של תהליך הלחמת זרימה מחדש שונים לחלוטין בתכנון פריסת הרכיבים, בעיצוב PCB ובתבנית אדמה ובאמצעות תכנון.