טכנולוגיית תקשורת 5G, עם המאפיינים שלה של מהירות גבוהה, זמן אחזור נמוך וקישוריות גדולה, הפכה לכוח מניע מרכזי להתפתחות חברתית. הליבה של ציוד תקשורת 5G -לוח PCB תקשורת, איכות טכנולוגיית העיבוד שלו קובעת ישירות את הביצועים והאמינות של תקשורת 5G. טכנולוגיית עיבוד מתקדמת היא אבן הפינה להשגת תפעול יעיל של תקשורת 5G.
1, דרישות מיוחדות ללוחות PCB בתקשורת 5G
תדירות גבוהה וביצועים-גבוהים
פס התדרים-הגבוהים של תקשורת 5G (כגון רצועת גלים של מילימטר) מחייב לוחות PCB בעלי מאפייני תדר- מעולים. המשמעות היא שלחומרי לוח PCB צריכים להיות קבוע דיאלקטרי נמוך ומקדם אובדן דיאלקטרי נמוך כדי להפחית את הנחתה ועיוות האות במהלך השידור. יחד עם זאת, העיצוב של המעגל צריך לעמוד בדרישות של העברת אותות במהירות- גבוהה, כגון שליטה קפדנית על התאמת עכבות כדי להבטיח שניתן להעביר אותות במהירות ובדייקנות על לוח ה-PCB, תוך הימנעות מהחזרת אותות והפרעות.
אינטגרציה ומיזעור גבוהים
על מנת לעמוד במגמת העיצוב של מזעור וקל משקל של תחנות בסיס 5G והתקני מסוף, לוחות PCB צריכים להשיג אינטגרציה גבוהה יותר. זה דורש יותר מודולים פונקציונליים ומעגלים מורכבים להיות מסודרים בחלל מוגבל, מה שמציב דרישות גבוהות יותר למספר השכבות, צפיפות החיווט ודרך עיצוב לוח ה-PCB. לדוגמה, אימוץ מבנה לוח רב-שכבתי, הגדלת מספר שכבות המעגלים הפנימיים כדי להכיל יותר חיבורי מעגלים, תוך הקטנת גודל באמצעות כדי לשפר את ניצול שטח החיווט.
אמינות גבוהה
התקני תקשורת 5G דורשים בדרך כלל פעולה יציבה-לטווח ארוך בסביבות מורכבות שונות, ולכן לוחות PCB חייבים להיות בעלי אמינות גבוהה. במהלך העיבוד יש לוודא שחיבור המעגל יציב ויציב ולמנוע בעיות כמו מעגלים פתוחים וקצרים. במקביל, קיימות דרישות מחמירות לאנטי רעידות, נגד פגיעה, הגנת לחות,-, נגד קורוזיה וביצועים אחרים של לוחות PCB כדי להתאים אותם לסביבות עבודה שונות.
2, שלבי עיבוד מרכזיים
בחירת ועיבוד חומרים
בחירת מצע: מצעים בעלי ביצועים גבוהים עם קבוע דיאלקטרי נמוך וערכי פקטור אובדן דיאלקטרי נמוכים, כגון פולי-טטראפלואורואתילן והחומרים המותאמים שלו, שרף אפוקסי מחוזק בסיבי זכוכית במהירות גבוהה, מועדפים עבור לוחות PCB תקשורת 5G. חומרים אלה יכולים להפחית ביעילות את הפסדי שידור האותות ולעמוד בדרישות של תקשורת-תדר גבוהה ומהירות-גבוהה.
טיפול בנייר נחושת: נעשה שימוש בנייר נחושת אלקטרוליטי באיכות גבוהה או בנייר נחושת מגולגל כדי להבטיח שהטוהר וחספוס פני השטח של נייר הנחושת עומדים בדרישות. לפני העיבוד, רדיד הנחושת עובר טיפול מוקדם, כגון חיספוס, כדי לשפר את ההדבקה בין נייר הנחושת למצע, כדי להבטיח שרדיד הנחושת לא יתקלף בקלות במהלך העיבוד והשימוש הבאים.
תהליך ייצור
למינציה של לוחות רב-שכבתיים: לוחות PCB לתקשורת 5G הם לרוב מבנים רב-שכבתיים-, ותהליכי למינציה הם חיוניים. ערמו בצורה מסודרת את לוח המעגלים הפנימי, הגיליון החפוי למחצה ורדיד הנחושת החיצוני בהתאם לדרישות העיצוב והנח אותם במכונת הלמינציה. בתנאי טמפרטורה גבוהים ולחץ גבוה, היריעה החצי מעורפלת נמסה וזרמת, ממלאת את הרווחים בין השכבות הפנימיות של המעגל ומקשרת היטב את השכבות זו לזו. במהלך תהליך הדחיסה, יש צורך לשלוט במדויק על הטמפרטורה, הלחץ והזמן כדי להבטיח הדבקה בין-שכבתית טובה של הלוח הרב-שכבתי, ללא פגמים כגון בועות ודלמינציה.
עיבוד מיקרו חורים וחור עיוור: על מנת להשיג חיווט- בצפיפות גבוהה ואינטגרציה גבוהה, לוחות PCB לתקשורת 5G משתמשים לעתים קרובות בטכנולוגיית מיקרו חורים וחורים עיוורים. חורים מיקרו מתייחסים בדרך כלל לחיבורים עם גודל נקבוביות של פחות מ-0.3 מ"מ, בעוד חורים עיוורים הם חיבורים שמתחברים רק לחלק משכבת המעגל. שימוש בטכנולוגיית קידוח לייזר לעיבוד חורים מיקרו וחורים עיוורים יכול להשיג פעולות קידוח-בדיוק ויעילות-גבוהה. קידוח בלייזר יכול לשלוט במדויק על המיקום והקוטר של החורים מבלי לפגוע במעגלים ובמצעים שמסביב, ועומד בדרישות העיבוד של לוחות PCB 5G עבור חורים קטנים.
טיפול פני השטח: תהליכי טיפול פני השטח עבור לוחות PCB תקשורת 5G כוללים בעיקר ציפוי ניקל כימי, סרט הגנה מפני הלחמה אורגנית, טבילת כסף ועוד. אביזרי ציפוי ניקל כימיים בעלי מוליכות טובה, יכולת הלחמה ועמידות בחמצון, שיכולים לשפר את הביצועים החשמליים והאמינות של לוחות PCB, ומתאימים לציוד תקשורת 5G עם דרישות איכות משטח גבוהות. לטכנולוגיית OSP יש את היתרונות של עלות נמוכה ותהליך פשוט, שיכול ליצור סרט מגן על פני השטח של לוח ה-PCB כדי למנוע חמצון נחושת ולהבטיח ביצועי ריתוך. תהליך טבילת הכסף הינו בעל ציפוי אחיד וחלק, יכולת הלחמה טובה, מיושם גם בעיבוד של לוחות PCB 5G.
3, בקרת איכות ובדיקות
בדיקת ביצועים חשמליים
בדיקת עכבה: השתמש בבוחן עכבה מקצועי כדי לבצע בדיקת עכבה במעגלי מפתח בלוח ה-PCB כדי לוודא שעכבת המעגל עומדת בדרישות התכנון. על ידי ניתוח נתוני הבדיקה, ניתן לבצע זיהוי ותיקון בזמן של חריגות עכבה כדי להבטיח את היציבות של שידור האות.
בדיקת תקינות האות: באמצעות -אוסילוסקופים מהירים וציוד אחר, בצע בדיקת תקינות האות על אותות- בתדר גבוה על לוחות PCB. זהה את עיכוב השידור, זמן עלייה/ירידה, דיאגרמת עיניים ופרמטרים אחרים של האות, הערכת איכות השידור של האות על לוח ה-PCB, וקבע אם יש בעיות כגון עיוות אות והשתקפות.
בדיקת התנגדות בידוד: מדוד את התנגדות הבידוד בין מעגלים שונים בלוח ה-PCB ובין המעגל למצע כדי להבטיח ביצועי בידוד טובים ולמנוע תקלות חשמליות כגון דליפה.
מראה ובדיקת מבנה
בדיקת מראה: בדוק את המראה של לוח ה-PCB באמצעות בדיקה ויזואלית ידנית או ציוד בדיקה אופטי אוטומטי. בדוק את המעגל עבור פגמים כגון קצרים, מעגלים פתוחים, תחריט לא אחיד, שריטות בנייר נחושת, כמו גם האם טיפול פני השטח אחיד והאם יש בעיות כגון ציפוי פספוס.
בדיקת -רנטגן: שימוש בציוד לבדיקת קרני רנטגן- כדי לזהות את חיבורי המעגלים הפנימיים, באמצעות איכות וחיבור בין-שכבתי של לוחות מרובי-שכבות. קרני רנטגן יכולות לחדור ללוחות PCB, להציג בבירור מבנים פנימיים ולעזור לפקחים לזהות פגמים פנימיים שלא ניתן לצפות בהם בעין בלתי מזוינת, כגון דרך לא שלמה, בועות בין-שכבות וכו'.
מדידת מימד: השתמש במכשירי מדידה-בדיוק גבוה כדי למדוד את הממדים החיצוניים, רוחב המעגל, קוטר חור דרך וכו' של לוח ה-PCB כדי להבטיח שמידות העיבוד עומדות בדרישות של שרטוטי התכנון.