מבחר סביר של חומרים
בחר חומרים בעלי עלות-יעילות גבוהה בהתאם לדרישות ביצועי המוצר. עבור מוצרים אלקטרוניים רגילים עם דרישות ביצועים נמוכות, ניתן להשתמש בלוח FR4 רגיל כדי להחליף חומרים מיוחדים יקרים. בבחירת עובי רדיד נחושת, יש לקבוע את העובי המתאים בהתבסס על דרישות הנשיאה הנוכחיות כדי למנוע בזבוז חומר שנגרם כתוצאה ממרדף מוגזם אחר עובי. במקביל, צור קשרי שיתוף פעולה ארוכי טווח- עם ספקי חומרים, השג מחירים נוחים יותר באמצעות רכש בכמויות גדולות והפחת עלויות רכש חומרי גלם.
ייעול תהליך הייצור
בתהליך הייצור נעשה שימוש בשיפור תהליכים לשיפור יעילות הייצור והפחתת עלויות המוצר ליחידה. בצע אופטימיזציה של פרמטרי תחריט, שפר את מהירות התחריט וקצב המעבר והפחתת עיבוד חוזר. אימוץ ציוד ייצור אוטומטי כדי לצמצם פעולות ידניות, לשפר את יעילות הייצור והעקביות. לארגן באופן סביר תוכניות ייצור, להשיג ייצור רציף אצווה, להפחית את איתור באגים בציוד וזמן החלפת קו, ולשפר את ניצול הציוד. לייצור לוחות רב-שכבתיים, בצע אופטימיזציה של פרמטרי תהליך הלמינציה, קיצור זמן הלמינציה והבטח את איכות הלמינציה.
חיזוק ניהול שרשרת האספקה
צור מערכת יציבה של שרשרת אספקה, שמור על שיתוף פעולה הדוק עם ספקים- באיכות גבוהה, והבטח אספקה יציבה ומחירים סבירים של חומרי גלם. על ידי ריכוז רכש, שילוב צורכי רכש, הגדלת נפח הרכש והגברת כוח המיקוח. הערך באופן דינמי ספקים, בחר שותפים חסכוניים- והימנע מתנודות מחירים הנגרמות כתוצאה מהסתמכות על ספק יחיד. תכנון מלאי באופן סביר, פיתוח תוכניות רכש חומרי גלם על בסיס צורכי ייצור, צמצום צבר מלאי ותפיסת הון.
שפר את בקרת איכות הייצור
לחזק את בדיקת האיכות בתהליך הייצור, לזהות ולפתור בעיות במהירות ולהפחית את שיעורי הגרוטאות והעיבודים מחדש. הגדר נקודות בקרת איכות בתהליכים מרכזיים, כגון בדיקת קו לאחר תחריט ובדיקת מראה לאחר למינציה, כדי למנוע מוצרים לא מוסמכים לזרום לתהליך הבא ולגרום לבזבוז עלויות. בצע אופטימיזציה של שיטות הזיהוי, אימוץ ציוד גילוי אוטומטי יעיל, שפר את יעילות הזיהוי והדיוק והפחת את עלויות הזיהוי הידני. על ידי שיפור שיעור ההסמכה למוצר והפחתת הוצאות עלויות נוספות הנגרמות כתוצאה מבעיות איכות, ניתן להוזיל את עלות העיבוד הכוללת.
קדם ייצור רזה
קדם מצב ייצור רזה וחסל פסולת שונות בתהליך הייצור. למיין את תהליך הייצור, לזהות ולהסיר קישורים מיותרים ולשפר את החלקות של תהליך הייצור. לחזק את תחזוקת הציוד, להפחית את זמן ההשבתה עקב כשלים בציוד ולשפר את יעילות הציוד הכוללת. הקצאה סבירה של משאבי אנוש, סידור כוח אדם לפי קצב הייצור והימנע מכוח אדם בטל או לא מספיק. על ידי קידום מתמיד של ייצור רזה, ניתן להשיג הקצאה אופטימלית של משאבי ייצור, תוך הפחתת עלות הייצור ליחידת מוצר.