4 גורמים הגורמים לאיכות לוח ירודה במהלך עיבוד לוח המעגלים PCB
1.טיפול בתהליך מצע
עבור כמה מצעים דקים יותר, כי הנוקשות של המצע הוא עני יחסית, זה לא מתאים להשתמש במכונת צחצוח כדי לצחצח את הלוח. קשה להסיר ביעילות את שכבת המגן שטופלה במיוחד במהלך הייצור והעיבוד של המצע. למרות שכבה זו היא רזה יחסית וקל להסיר על ידי צחצוח, קשה יותר ליישם טיפול כימי. לכן, לשים לב לשליטה במהלך הייצור והעיבוד, כדי למנוע הפעלת כוח מליטה בין רדיד הנחושת של חומר בסיס הלוח לבין נחושת כימית הוא עני, מה שגורם לבעיה של שלפוחיות על הלוח.
2. פני השטח של הלוח הוא להיות במכונה
במהלך תהליך הקידוח, למינציה, כרסום וכו ', השמן או נוזלים אחרים מכוסים אבק, ואת הטיפול פני השטח אינו תקין, וכתוצאה מכך איכות ירודה של פריסת לוח המעגלים PCB.
3.צלחת מברשת נחושת טובעת היא רעה
לפני שקיעת הנחושת, הלחץ של צלחת השחיקה היה גדול מדי, מה שגרם לפתח להיות מעוות, ופינות מעוגנות רדיד הנחושת של החור הוברחו החוצה ואפילו החור דלף את חומר הבסיס. לכן, שלפוחיות החור התרחשו במהלך תהליך של ציפוי ציפוי נחושת והלחמה. המצב; גם אם הצחצוח אינו גורם לדליפת המצע, הצחצוח הכבד מדי יגדיל את החספוס של נחושת פתח, ולכן בתהליך של מיקרו תחריט ומחוספס, רדיד נחושת סביר מאוד להיות מחוספס יתר על הערך. זוהי תופעה, ויהיו סכנות בטיחות נסתרות אחרות; לכן, עלינו לשים לב לשיפור תהליך הצחצוח. ללבוש בדיקת צלקת ובדיקת סרט מים ניתן להשתמש כדי להתאים את הפרמטרים תהליך צחצוח המתאים ביותר.
4. בעיית כביסה
מאז תהליך ציפוי נחושת צריך להיות מטופלים עם מספר רב של פתרונות כימיים, חומצה שונים, אלקלי, אורגני וממסים פרמצבטיים אחרים הם גדולים יחסית, ואת משטח הלוח לא שטף ביסודיות, במיוחד את חומר degreasing התאמת משקעים נחושת, בנוסף לגרימת זיהום צולב, זה גם יגרום ההשפעה הטיפולית החלקית של משטח הלוח אינו אידיאלי. לכן, יש צורך לחזק את השליטה של כביסה, כולל שליטה על זרימת המים כביסה, איכות המים, זמן כביסה וזמן טפטוף צלחת; במיוחד בחורף, הטמפרטורה נמוכה יחסית, ולכן אפקט הכביסה יופחת מאוד, ולכן יש צורך בתשומת לב רבה יותר כדי לשפר את השליטה בכביסה.