צפיפות החיווט של לוחות מעגלים הפכה לצוואר בקבוק מרכזי המגביל את הביצועים. לוחית החורים הקבורים העיוור המכאנית בגודל 0.15 מ"מ, עם הפתח הקטן שלה, בונה ערוצי חיבור בין-שכבתיים יעילים בלוחות מעגלים רב-שכבתיים, ופותרת את הבעיה של חורים דרך מסורתיים התופסים שטח חיווט ומשיגים העברת אותות עם אובדן נמוך.
1, תכונות ליבה:
דיוק ועקביות של צמצם: חורים קבורים עיוורים מכניים של 0.15 מ"מ אינם פשוט עיבוד חורים קטנים, אלא דורשים עיבוד דיוק- גבוה עם סובלנות צמצם נשלטת בטווח של ± 0.01 מ"מ על מצעים מרובי-שכבות. דיוק קפדני זה מבטיח קשר הדוק בין דופן החור לשכבת הנחושת, תוך הימנעות מהעברת אות לא יציבה הנגרמת על ידי סטיית צמצם. בייצור בפועל, סטיית הקוטר של כל 1000 חורים אינה עולה על 0.005 מ"מ, מה שמבטיח ביצועים עקביים במהלך ייצור המוני.
איכות דופן החור: חורים קבורים עיוורים המעובדים על ידי ציוד קידוח CNC מהיר- יכולים לשלוט בחספוס של דופן החור מתחת ל-1.5 מיקרון, ללא כתמים או שקעים. קירות חורים חלקים יכולים להפחית את השתקפות ואובדן במהלך שידור האות, במיוחד בתרחישי-תדר גבוה מעל 10GHz. בהשוואה לחורים דרך רגילים, ניתן להפחית את הנחתת האות ביותר מ-30%. יחד עם זאת, אחידות עובי שכבת הנחושת על דופן החור (סטייה<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
יכולת בקרת עומק: דיוק העומק של חורים עיוורים משפיע ישירות על האמינות של חיבורים בין-שכבתיים. 0.15מ"מ חורים קבורים עיוורים מכניים יכולים להשיג בקרת עומק של ± 0.02 מ"מ. לדוגמה, בלוח בן 6-שכבות, יש לשלוט בקפדנות על עומק החורים העיוורים מהמשטח לשכבה השנייה בין 0.2-0.24 מ"מ, אשר אינו יכול לחדור למעגל השכבה הפנימית תוך הבטחת שטח חיבור מספיק. שליטה מדויקת זו מגדילה את ניצול השטח של לוחות רב-שכבתיים ביותר מ-40%.
תאימות חומרים: בין אם זה מצע אפוקסי FR-4 או חומרים בתדירות גבוהה כגון פולי-טטרפלואורואתילן, טכנולוגיית חור עיוור מכני 0.15 מ"מ יכולה להשיג עיבוד יציב. על ידי התאמת פרמטרי קידוח כגון מהירות של 200000 סיבובים לדקה וקצב הזנה של 5 מ"מ/שניה, ניתן להתאים למצעים בעוביים שונים, מה שמבטיח שניתן לקבל צורות חור אידאליות בטווח העובי של 0.2-1.6 מ"מ.
2, פריצת דרך טכנולוגית:
תהליך קידוח שלב אחר שלב: לעיבוד חורים קבורים עיוור של לוחות-רב שכבות, מאומץ תהליך שלב-אחר-של "קודם קודחים ואז לחיצה". ראשית, חורים עיוורים מעובדים על מצע-שכבתי יחיד, ולאחר מכן טיפול בציפוי נחושת, ולאחר מכן למינציה עם שכבות אחרות כדי ליצור שלם. לאחר מכן, חורים קבורים מעובדים. תהליך זה יכול למנוע תזוזה של חורים הנגרמת על ידי קידוח חד פעמי-, ודיוק היישור הבין-שכבתי יכול להגיע ל-±0.03 מ"מ.
טכנולוגיית ציפוי נחושת בלחץ גבוה: כדי להבטיח שעובי שכבת הנחושת על דופן החור הקטן בגודל 0.15 מ"מ עומד בתקן (בדרך כלל דורש יותר מ- או שווה ל-18 מיקרון), מאומץ תהליך ציפוי נחושת בלחץ גבוה של 200A/dm ². על ידי הוספת מבהירים מיוחדים, יוני נחושת יכולים להיות מושקעים בצורה אחידה בנקבוביות כדי למנוע את "אפקט עצם הכלב" (שכבת נחושת מוגזמת בפתח הנקבוביות). ניתן לשלוט בהתנגדות של החורים מצופים נחושת מתחת ל-5 מיליאוהם כדי לעמוד בדרישות של העברת זרם גבוה.
מיקום מראש בלייזר + טכנולוגיית מרוכבת קידוח מכני: ראשית, השתמש בלייזר כדי ליצור חור מיקום של 0.05 מ"מ על המצע, ולאחר מכן השתמש במקדחה מכנית כדי להאריך לאורך חור המיקום עד 0.15 מ"מ. טכנולוגיה מורכבת זו שולטת בסטיית החור בטווח של 0.015 מ"מ, מתאימה במיוחד לאזורי אריזה של BGA עם פינים בצפיפות- גבוהה. על מצע של 100 מ"מ × 100 מ"מ, ניתן להשיג פיזור צפוף של 100 חורים קבורים עיוורים לסנטימטר רבוע, ללא סיכון לקצר חשמלי בין החורים.
אימות בדיקת מתח תרמי: כל לוחות הפתחים הקבורים העיוורים חייבים לעבור בדיקת הלם קר וחם (1000 מחזורים) מ--55 מעלות עד 125 מעלות, כמו גם בדיקת אידוי בלחץ גבוה (שעתיים) ב-121 מעלות ו-100% לחות. לאחר בדיקה, באמצעות תצפית חיתוך, יש לשמור על חוזק הקליפה בין דופן החור למצע ב-0.8N/mm ומעלה כדי להבטיח חיבור אמין בסביבות קיצוניות.
3, תרחישי יישום:
לוח אם של סמארטפון: בטלפונים מתקפלים, לוחית החורים הקבורים העיוורים המכניים בגודל 0.15 מ"מ יכולה להשיג יותר מ-5,000 נקודות חיבור במרחב של 70 מ"מ × 100 מ"מ, התומכת ביותר מ-1600 יציאות פינים עבור שבבים-מתקדמים כגון Snapdragon 8Gen3.
בקר רובוט תעשייתי: הבקר הרב צירי של רובוטים תעשייתיים צריך לעבד עשרות אותות חיישנים בו זמנית. ההגדרה הרב-שכבתית של לוחית החורים הקבורים העיוורים בגודל 0.15 מ"מ יכולה לסדר אותות אנלוגיים, אותות דיגיטליים וקווי מתח בשכבות, ולהשיג בידוד דרך חורים קבורים.
ציוד אולטרסאונד רפואי: לוח עיבוד האותות של בדיקת האולטרסאונד צריך לשדר 64 אותות אולטרסאונד למארח, וחור קבור עיוור בגודל 0.15 מ"מ יכול להשיג מיגון עצמאי של כל אות. לאחר אימוץ טכנולוגיה זו בציוד אולטרסאונד B-, יחס האות-ל-רעש של התמונה משתפר ב-15dB, וקצב הזיהוי של נגעים עדינים מוגבר.
מודול מכ"ם רכוב לרכב: מכ"ם הקצה הקדמי- של RF של גל מילימטרים דורש חיווט בצפיפות- גבוהה, וחורים קבורים עיוורים של 0.15 מ"מ יכולים להפחית את אורך קישור האות ואובדן ההחדרה.
הערך של לוחית פתח קבורה עיוורת מכנית בגודל 0.15 מ"מ טמון ביכולת שלה לפתור את דרישות הליבה של מכשירים אלקטרוניים ל"צפוף יותר, דק יותר ומהיר יותר" עם דיוק ברמת מילימטר. עם הפיתוח של אריזות תלת-ממד, Chiplet וטכנולוגיות אחרות, טכנולוגיית חיבור צמצם קטן זו תהפוך לתצורה סטנדרטית עבור מעגלים בצפיפות- גבוהה,